Diskussion über den Einsatz von HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohren im Kühlketten-Logistikpark

Mit der rasanten Entwicklung der Kühlkettenlogistikbranche hat das mittlere Transportsystem in der Niedrigtemperaturumgebung extrem hohe Anforderungen an die Pipelineleistung gestellt. Als Transit- und Lagerknotenpunkt für Lebensmittel, Medikamente und andere Produkte muss die interne Pipeline des Kühlkettenlogistikparks nicht nur den langfristigen Auswirkungen des Niedrigtemperaturmediums standhalten, sondern muss auch mit häufigen Flüssigkeitseinflüssen und einer komplexen Parkanlage fertig werden. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, ein Pipelineprodukt zu wählen, das sowohl zuverlässig als auch wirtschaftlich ist. Das HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohr hat aufgrund seines einzigartigen strukturellen Designs und seiner Materialeigenschaften erhebliche Vorteile bei der Anwendung im Kühlkettenlogistikpark gezeigt und ist zu einer idealen Wahl für Niedertemperaturtransportsysteme geworden.

Unter dem Gesichtspunkt der Materialeigenschaften besteht das HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohr aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und stahldrahtverstärktem Skelett. Diese Struktur behält nicht nur die chemische Korrosionsbeständigkeit und die Alterungsbeständigkeit von HDPE-Materialien bei, sondern verbessert auch die allgemeine Druckfestigkeit durch das interne Stahldrahtskelett. Es kann stabil im Temperaturbereich von -40 ° C bis 40 ° C arbeiten und ist perfekt geeignet für die Niedrigtemperatur-Transportumgebung des Kühlkettenparks. Im Vergleich zu herkömmlichen PVC- oder gewöhnlichen PE-Rohren wird die Schlagfestigkeit in der Umgebung mit niedrigen Temperaturen um mehr als 30% verbessert, wodurch das Problem des Rohrbruchs durch Temperaturänderungen effektiv vermieden werden kann.

In Bezug auf Druckbeständigkeit und Tragfähigkeit muss das Transportsystem des Kühlkettenlogistikparks oft gleichzeitig einen großen Strom von Kaltwasser, Kältemittel und anderen Medien transportieren, und die Pipeline muss einem hohen Innendruck standhalten. Das Stahldrahtskelett des HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohrs besteht aus hochfestem, kohlenstoffarmem Stahldraht. Durch ein spezielles Webverfahren wird es eng mit HDPE-Material kombiniert, so dass die Rohrringsteifigkeit mehr als 8kN / m2 erreichen kann, was den Transportanforderungen verschiedener Druckstufen im Park gerecht wird. Ob oberirdische Verlegung über dem Boden oder unterirdische Verlegung mit großer Verlegetiefe, seine strukturelle Stabilität kann vollständig gewährleistet werden, wodurch das Risiko einer Verformung der Rohrleitung durch äußere Belastungen oder Bodendruck verringert wird.

Korrosionsbeständigkeit und Umweltschutzleistung sind ebenfalls herausragende Vorteile von HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohren. In der Umgebung der Kühlkette können Feuchtigkeit in der Luft und Spuren von Chemikalien, die im Medium enthalten sein können, leicht Rost an Metallrohren verursachen. Das HDPE-Material selbst hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Salzsprühbeständigkeit, die der Erosion verschiedener Medien wirksam widerstehen und die Lebensdauer von Rohrleitungen verlängern kann. Gleichzeitig besteht das Produkt aus umweltfreundlichen Materialien, enthält keine Schwermetallzusätze und setzt bei langfristigem Gebrauch keine Schadstoffe frei, was den Anforderungen der modernen Kühlkettenlogistik für einen umweltfreundlichen Umweltschutz entspricht und auch das Risiko einer Verschmutzung der Lagerprodukte vermeidet.

Die Zuverlässigkeit der Verbindungsmethode wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung des Rohrleitungssystems aus. Das HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohr verwendet die Elektrofusionsverbindungstechnologie, und die Rohrleitung und die Fittings werden durch spezielle Elektrofusionsrohrverschraubungen miteinander verschweißt, um eine Gesamtdichtungsstruktur zu bilden. Die Dichtungsleistung dieser Verbindungsmethode ist besser als die der herkömmlichen Klebe- oder Muffenverbindung. Es kann immer noch eine gute Stabilität in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen aufrechterhalten und das Risiko mittlerer Leckagen effektiv reduzieren. Darüber hinaus ist der Elektrofusionsverbindungsprozess einfach, die Konstruktion ist bequem und es kann sich an die komplexe Rohrleitungsrichtung und die Platzbeschränkungen im Park anpassen, die Bauzeit verkürzen und die Arbeitskosten reduzieren.

Aus der Perspektive der langfristigen Wirtschaft kann die Lebensdauer von HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohren mehr als 50 Jahre erreichen, was dem 3- bis 5-fachen von gewöhnlichen Rohren entspricht. Seine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit kann die Wartungshäufigkeit und die Austauschkosten von Rohrleitungen im Park erheblich reduzieren. Am Beispiel des HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohrs von AD Pipeline zeigen seine Anwendungsdaten in tatsächlichen Kühlkettenprojekten, dass es im Vergleich zum herkömmlichen Rohrleitungssystem die Wartungskosten um mehr als 30% senken kann, und die umfassenden Vorteile sind erheblich. Gleichzeitig ist die Pipeline leicht und bequem zu transportieren, was die Gesamtkosten des Projekts weiter senkt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohre aufgrund ihrer Kernvorteile wie niedrige Temperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer eine Schlüsselrolle im Niedertemperatur-Medium-Transportsystem des Kühlketten-Logistikparks spielen. Als führendes Unternehmen in der Pipeline-Industrie folgt die Produktion von HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohren streng den Industriestandards, und durch raffinierte Produktionstechnologie und strenge Qualitätskontrolle kann jede Pipeline die komplexen Anwendungsszenarien des Kühlketten-Logistikparks erfüllen.