PE 克拉管热熔连接步骤详解，新手也能看懂的操作指南​

pe克拉管因其耐腐蚀、柔韧性好等优点，在市政排水、输水工程中得到广泛应用。其中热熔连接是确保管道系统密封性的关键工序。下面将分步骤详解操作流程，帮助新手施工人员快速掌握核心技术。

一、施工前准备

作业前需检查热熔焊机工作状态，确认加热板温度达到设定值（通常210℃±10℃）。同时测量待连接管材的壁厚、外径，并依据参数设置焊机压力与熔接时间。特别注意需使用洁净棉布蘸酒精彻底清洁管端熔接面，避免杂质影响焊接质量。

二、装夹管材定位

将两段待焊接的PE克拉管水平固定在焊机夹具上，保持两端面对接中心线一致。使用专用刨刀切除管端氧化层，切削厚度以露出新鲜材料面为准（约0.1-0.2mm）。完成后再次清洁并测量拖拽压力，确保两管端间隙小于0.3mm。

三、热熔对接关键操作

1. 将预热至标准温度的加热板移至管端中间，推动夹具使管端与加热板接触并施加初始压力

2. 观察管端翻边形成情况：当熔融翻边宽度达到管壁厚度的1/3时进行吸热阶段转换

3. 迅速移开加热板后立即将两熔融管端对接，施加对接压力并保持至少5分钟

4. 注意控制升压速度，避免压力突变导致虚焊

四、冷却定型规范

对接完成后在保持对接压力状态下自然冷却，冷却时间按管径每毫米1分钟计算（DN800管径需冷却80分钟以上）。期间严禁移动管材或施加外部应力，待温度降至40℃以下方可解除夹具。

五、质量检验标准

冷却后首先进行外观检查：合格焊口应形成均匀对称的翻边，翻边高度需大于0.5倍管壁厚且无气泡裂纹。必要时可进行切除抽查，确认熔接界面无可见缺陷。

通过以上标准化操作，可确保PE克拉管热熔连接达到国家规范要求的强度与密封性。建议首次操作者在老师傅指导下进行试焊练习，熟练掌握温度、压力与时间的配合要领后再进行工程实操。记得每次施工前都要做焊接工艺试验，根据现场环境微调参数哦！