در ساختمان های زیرساختی پررونق امروزی ، لوله های کامپوزیت اسکلت فولادی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام بالا و عمر طولانی ، به مواد لوله ترجیحی در بسیاری از زمینه ها مانند تامین آب و زهکشی ، پتروشیمی و حمل و نقل معدن تبدیل شده اند. هوبی به عنوان یک پایگاه صنعتی مهم در چین ، بسیاری از تولیدکنندگان لوله های پلاستیکی را گرد هم آورده است. ظرفیت تولید و کیفیت محصول لوله های کامپوزیت اسکلت فولادی آن به طور طبیعی کانون توجه بازار است. برای خریداران و مهندسان ، درک کامل مقایسه قدرت تولید کنندگان محلی ، کلید تصمیم گیری آگاهانه است. ظرفیت تولید
معمولاً شهودی ترین جلوه قدرت همه جانبه یک شرکت تولیدی است. ارتباط مستقیمی با توانایی تحویل سفارشات ، ثبات عرضه در بازار و کنترل هزینه محصولات دارد. پس از سال ها توسعه ، تولید کنندگان لوله های کامپوزیت اسکلت فولادی در هوبی اثر مقیاس قابل توجهی را تشکیل داده اند. تولیدکنندگان بزرگ معمولاً دارای خطوط تولید بسیار خودکار هستند ، از پیش تصفیه سیم فولادی ، اکستروژن پلاستیک ، قالب گیری کامپوزیت گرفته تا خنک سازی و گیرش ، کل فرآیند کارآمد و منسجم است و میانگین ظرفیت تولید روزانه می تواند به هزاران متر یا حتی 10000 متر برسد. این نه تنها میزان مصرف هنگفت مورد نیاز برای انجام پروژه های مهندسی در مقیاس بزرگ را تضمین می کند ، بلکه به این معنی است که از طریق تولید در مقیاس بزرگ ، می توان هزینه های تولید را بهتر بهینه کرد و قیمت های رقابتی تری را در اختیار مشتریان قرار داد. برعکس ، برخی از تولیدکنندگان کوچکتر ظرفیت تولید نسبتاً محدودی دارند و ممکن است در مواجهه با سفارشات بزرگ ناگهانی با فشار تحویل مواجه شوند. بنابراین ارزیابی ظرفیت تولید تنها بر اساس اعداد نیست ، بلکه بر اساس ارزیابی پایداری عرضه و توانایی ضد ریسک آن نیز می باشد.
با این حال ، اگر ظرفیت عظیم تولید با کیفیت عالی محصول پشتیبانی نشود ، مانند چوب بدون ریشه است. کیفیت لوله کامپوزیت اسکلت فولادی برای عملکرد طولانی مدت ایمن و پایدار آن است. تولیدکنندگان باکیفیت هوبی عمیقاً این را درک می کنند و کنترل کیفیت را در هر پیوندی از ورود مواد خام تا تحویل محصولات نهایی اجرا می کنند.
ابتدا در کنترل مواد خام ، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) را که مطابق با استاندارد ملی به عنوان ماده اولیه ماتریس است ، به شدت انتخاب می کنند و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی آن (ESCR) یک شاخص کلیدی است. در عین حال ، استحکام ، ضخامت پوشش و تمیزی سطح سیم فولادی مورد استفاده برای تهیه اسکلت باید به شدت مورد آزمایش قرار گیرد تا از ترکیب کامل با لایه پلاستیک اطمینان حاصل شود.
ثانیاً ، دقت فرآیند تولید به طور مستقیم کیفیت نهایی محصول را تعیین می کند. مهمترین چیز یکنواختی آرایش اسکلت سیم فولادی و اثر بسته بندی لایه پلاستیکی است. تجهیزات پیشرفته تولید با کنترل کامپیوتری می توانند اطمینان حاصل کنند که سیم فولادی به طور مساوی در دیواره لوله قرار دارد ، بنابراین از یکنواختی تحمل فشار لوله در همه جهات اطمینان حاصل می شود. در طول فرآیند ترکیب ، تنظیم دقیق دما ، فشار و سرعت تضمین می کند که استحکام چسبندگی بین پلاستیک و سیم فولادی بسیار بالا است و خطرات پنهان لایه برداری و ترک خوردگی را در آینده از بین می برد.
در نهایت ، یک سیستم بازرسی کامل کارخانه تضمین نهایی کیفیت محصول است. علاوه بر اندازه گیری ابعادی معمول و بازرسی ظاهری ، تست فشار ، تست استحکام لایه برداری ، تست سرعت جریان جرم مذاب (MFR) و غیره موارد اصلی برای قضاوت در مورد اینکه آیا عملکرد آن مطابق با استاندارد است یا خیر. سازندگان معتبر حتی به تجهیزات حرفه ای تری مانند ماشین های تست ضربه چکش و ماشین های تست هیدرواستاتیک طولانی مدت برای شبیه سازی شرایط کاری شدید برای تأیید دوام طولانی مدت محصولات مجهز خواهند شد.
با ترکیب ظرفیت و کیفیت تولید ، می توانیم منطق روشنی پیدا کنیم: تولیدکنندگان پیشرو لوله های کامپوزیت اسکلت فولادی هوبی در جهت "ظرفیت تولید بالا + کیفیت بالا" در حال توسعه هستند. آنها ظرفیت تولید را با سرمایه گذاری در تجهیزات پیشرفته گسترش می دهند و در عین حال به سیستم های مدیریت کیفیت دقیق برای اطمینان از قابل اعتماد بودن هر متر خروجی خط لوله متکی هستند. برای کاربران ، هنگام انتخاب ، آنها نباید به ظرفیت تولید یا قیمت به صورت مجزا نگاه کنند ، بلکه باید به طور جامع در نظر بگیرند. توصیه می شود از طریق بازرسی های در محل ، فرآیند تولید و لینک های بازرسی کیفیت مشاهده شود و گزارش های آزمایشی صادر شده توسط اشخاص ثالث معتبر درخواست شود تا تولیدکنندگان صادقی که می توانند از عرضه پایدار اطمینان حاصل کنند و بالا ارائه دهند ، بررسی شود. محصولات با کیفیت ، و پایه محکمی برای موفقیت پروژه ایجاد می کند.