PPR 管热熔连接失败原因分析，过焊虚焊怎么修​

家里水管刚装完就渗水，多数问题出在热熔连接。把熔接失败拆开来，其实就是“温度、时间、污渍”三件事没做对。

一、常见失败场景

1. 温度不够：模头显示260 ℃，实际只有240 ℃，管材内壁没完全熔融，看似焊牢，一掰就断。

2. 插入太快：管子插到底立刻松手，熔浆被挤到端口外圈，中间留下一条“虚焊”暗缝。

3. 插入过慢：犹豫3 秒才插到底，熔浆冷却形成“过焊”鼓包，内径缩小，日后堵水。

4. 切面有灰：工地扬尘、手套油污落在刨口，热熔时杂质夹进界面，成为渗漏通道。

二、现场快速判断

用强光手电照接头内壁：

- 虚焊：一圈均匀阴影，局部透光。

- 过焊：内壁出现环形“台阶”，手指伸入能摸到凸起。

轻微渗水时，用餐巾纸包接头10 分钟，纸湿但无水滴，可判定微虚焊；若纸瞬间湿透，基本报废，必须重焊。

三、不砸墙也能修

1. 停水泄压：关闭总阀，打开末端龙头，确认管内无压。

2. 精准切除：用专用剪管器平切，切口距原接头20 mm，保证新口垂直。

3. 二次倒角：用倒角器把管口外壁15°倒角，防止二次插入刮胶。

4. 深度画线：量取管件承口深度，在管材外壁画插入线，避免再犯“插不到底”的老毛病。

5. 重新热熔：

- 模头实测260 ℃，环境温度低于5 ℃时再+10 ℃预热。

- 管材、管件同时套入模头，加热时间按dn20×5 s、dn25×7 s、dn32×8 s阶梯递增。

- 无旋转一次插到画线，保持3 s以上，冷却30 s内别移动。

6. 试压验收：手动试压泵打到0.8 MPa，30 分钟压降≤0.05 MPa即为合格。

四、预防小技巧

- 每刨完一次口，立刻用无纺布蘸酒精擦内壁，别让灰尘“二次落户”。

- 热熔器半年校准一次，用红外测温枪实测模头，误差超过±5 ℃就换加热芯。

- 大口径dn63 以上管材，把承插时间再延长2 s，并双手对称推进，防止偏心。

记住：PPR 连接不是焊得越多越好，而是“刚好熔透”。温度准、时间足、接口净，就能一次成、终生不漏。