技术交底不清导致 PE 燃气管焊接质量问题的案例​

“如果当时把温度、压力、冷却时间哪怕再多写一句，这1.2公里就不会全部返工。”项目总工李工在复盘会上拍着桌子，声音发哑。

一、背景

华东某市天然气支管更新工程，管径dn160，SDR11，PE100，设计压力0.4 MPa，全长3.5 km。焊口总数326道，要求一次拍片合格率≥95%。然而第—批送检的30道焊口，一次合格率仅43%，射线检测显示：虚焊、过焊、冷焊、夹杂四类缺陷同时出现，甲方直接下发停工令。

二、现场记录

1. 时间：上午9:15，气温18 ℃，风力3级，湿度62%。

2. 设备：全自动热熔焊机，铣刀、加热板洁净，但显示面板温度设定为210 ℃（规范要求205±5 ℃）。

3. 人员：两名焊工均持特检院颁发的PE小口径证，但当天才从HDPE给水项目调来，首次接触燃气工程。

4. 交底文件：仅一页A4，打印了“按CJJ 63—2018执行”，无管材批次、无环境温度修正、无翻边对称尺寸示意图。

三、缺陷剖面

切样后在高倍镜下可见：

① 虚焊——加热不足，界面出现明显分层；

② 过焊——温度偏高，分子链热氧化降解，翻边脆化；

③ 冷焊——切换压力滞后，熔面已低于180 ℃仍强制对接；

④ 夹杂——铣削后未用无水乙醇擦拭，灰尘夹带进入焊缝。

四、根因追溯

1. 技术交底不清：未根据当天气温下调吸热时间，焊工仍按“给水项目经验”执行；

2. 责任边界模糊：项目部下放“施工队自行看规范”的模糊指令，无专人复核参数；

3. 记录缺失：焊机虽有USB接口，但无人导出原始曲线，导致缺陷无法追溯；

4. 培训脱节：燃气pe管对氧化皮、水分更敏感，焊工沿用给水标准，风险认知为零。

五、整改流程（落地版）

① 停工当天，项目部重新组织“一页纸交底”升级：

a. 明确“温度205 ℃，吸热时间×1.2倍系数（≤20 ℃环境）”；

b. 画出示意图：翻边对称高度1.0—2.5 mm，背弯无裂纹；

c. 标注“铣削后30 min内必须焊接，超时重铣”。

② 建立“双签制”：焊工+质检员在焊机USB曲线打印单上签字，存档至竣工；

③ 每道焊口编号用二维码金属铭牌，扫码即可查看当口温度、压力、冷却时间；

④ 引入第三方飞检，随机抽5%焊口切除剖面，不合格即双倍复检；

⑤ 晚班增设“红外加热帐篷”，保证0 ℃以下环境也能恒温焊接。

六、结果

整改后再送检120道焊口，一次合格率100%，射线评定全为Ⅰ级。甲方、监理、特检院三方联合签字复工，工期仅延误6天，比原预估的“全部返工”节省直接费用约38万元。

七、留给行业的三句话

1. 技术交底不是“文件有就行”，而是“让最基层的焊工一眼看懂”；

2. 参数记录不是“机器能存就行”，而是“谁签字谁负责，数据永不失联”；

3. 燃气无小事，一次虚焊，可能把整条街的安心都烧穿。

把这三句话写进你的施工日志，比任何口号都更能守住城市燃气管网的最后一厘米。