详解 HDPE 钢丝网骨架管的安装施工流程​

HDPE钢丝网骨架管凭借优异的耐压性和耐腐蚀性能，在市政工程、建筑给排水等领域应用广泛。正确的安装施工流程是确保管道工程质量的关键，以下为详细步骤解析：

一、施工前准备

1. 材料检查：到货后需核对管道、电熔管件的规格型号是否符合设计要求，检查管材外观有无破损、变形，管件端口是否平整、无裂纹。钢丝网骨架应无锈蚀，HDPE外层无气泡、凹陷等缺陷。

2. 工具准备：准备电熔焊机（需具备压力监控和时间控制功能）、切割工具（如专用割刀或无齿锯）、记号笔、卷尺、干净抹布、砂纸（用于清洁管材/管件连接部位）、水平仪等工具，并确保设备调试正常。

3. 场地清理：施工区域需平整、无障碍物，管道堆放应避免阳光直射和尖锐物体碰撞，露天存放时需用遮盖物保护，防止长时间暴晒导致HDPE老化。

二、测量与切割

根据设计图纸或实际需求，用卷尺精确测量管道长度，标记切割位置。切割时需保持切割面与管材轴线垂直，避免因角度偏差影响后续连接。若使用无齿锯切割，需控制切割速度，防止高温损伤钢丝骨架；切割完成后，用砂纸打磨端口，去除毛边和碎屑，确保连接面干净平整。

三、管道连接（核心环节）

HDPE钢丝网骨架管通常采用电熔连接，具体步骤如下：

1. 清洁连接部位：用干净抹布分别擦拭管材插入端和管件承口内壁，去除表面的灰尘、油污等杂质，确保连接面无水分和异物。

2. 标记插入深度：在管材插入端用记号笔标记插入管件的深度（参照电熔管件说明书要求），避免插入过浅或过深影响连接密封性。

3. 通电熔接：将电熔焊机与电熔管件接线柱连接，按照说明书设置加热时间、加热电压和冷却时间（不同品牌管件参数可能不同，需严格遵循）。启动焊机，待压力达到设定值后保压冷却，冷却期间禁止移动或触碰管材、管件。

4. 冷却检查：冷却完成后，拆除焊机，检查熔接区域是否有溢料（正常应为少量均匀溢料），若溢料异常或无溢料，需重新检查连接过程。

四、管道固定与回填

1. 管道固定：管道安装完成后，需按设计要求设置固定支架，支架间距根据管道直径和敷设方式确定（通常DN200以下间距≤1.5米，DN200以上≤2米），支架与管道接触部位需垫橡胶垫，避免损伤管道外壁。

2. 分层回填：管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用素土或中粗砂回填，分层夯实（每层厚度≤20cm），压实度需达到设计要求（一般≥95%）。回填至管顶后，上部可采用原土回填，避免积水浸泡管道接口。

五、工程验收

1. 外观检查：检查管道排列是否整齐，接口无渗漏、变形，支架固定牢固，回填土密实度达标。

2. 压力测试：按设计要求进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间≥30分钟，压降≤0.05MPa为合格。

3. 尺寸复核：检查管道轴线偏差、高程是否符合设计规范，确保管道坡度合理，排水顺畅。

通过以上流程规范操作，可有效保障HDPE钢丝网骨架管安装质量，延长管道使用寿命，为工程安全运行提供可靠保障。在实际施工中，需严格遵循产品说明书和施工规范，确保每个环节操作精准，避免因细节疏漏导致质量问题。