从开工到验收：PE 自来水管施工 100 个常见问题清单，工程人必备

“把管子埋下去容易，让水安全流一百年难。”老师傅的这句话，我记了十年。PE自来水管施工，看似就是“挖—铺—填”，可真正干过的人都知道，从第一铲土到最后一道试压，步步是坑。下面这100个问题，是我带着班组跑遍两百多个工地、踩过无数雷后，用汗水和返工单换来的。今天一次性摊开，能帮你少跑十次现场、少挨十次骂。

一、开工前：别让“准备”变成“赔本”

1. 设计图纸没标支墩位置，后期水压一高，弯头直接被“拔”出来。

2. 地勘报告只写“土质良好”，结果挖到流沙，沟槽塌方把新管挤成“麻花”。

3. 管材进场不抽检，壁厚负差0.4 mm，试压时爆在焊缝旁，返工三天。

4. 热熔机温控仪失灵，实际温度比显示低20 ℃，焊缝冷缝一掰就断。

5. 把SDR11与SDR17混堆，工人夜里拿错，0.6 MPa的管子用在1.6 MPa管段，通水即爆。

实战技巧：

① 进场先抽3%卷尺+称重，壁厚、外径、重量三指标全合格再卸车；

② 用便携式红外测温枪对热熔板“扫”一圈，±5 ℃以内再开机；

③ 把“不同SDR不同色”写进交底，现场用喷漆划线，错拿一眼就能发现。

二、沟槽开挖：别让“省钱”变成“赔命”

6. 放坡系数按1:0.5挖，结果一场夜雨，沟壁滑坡把管子埋成“考古现场”。

7. 机械直接挖到管底标高，一铲下去，沟底出现“锅底”，管子悬空20 cm，通水后下沉错位。

8. 把弃土堆在沟边1 m内，荷载太大，侧向压力把管挤扁，椭圆度超5%。

9. 地下管线交底不清，把燃气pe管当自来水管，一铲下去，燃气警报响彻工地。

10. 冬季施工，冻土层1.2 m，只挖0.8 m就把管子铺下去，春天一化冻，整段下沉30 cm。

实战技巧：

① 雨期提前铺防渗布，槽底预留10 cm人工清底，验槽合格再铺砂垫层；

② 冻土区必须挖到冻层以下，换填30 cm砂砾，压实度≥90%，否则春天“坐”你没商量；

③ 弃土堆距沟边≥1.5 m，高度≤1.2 m，用红白旗划出安全线，谁越线谁罚款。

三、管道铺设：别让“快”变成“垮”

11. 管口打磨不圆，出现“台阶”，热熔时熔接面仅65%，打压0.8 MPa即翻边开裂。

12. 两根管对接时，错边量3 mm，规范要求≤0.1×壁厚，结果通水一个月，焊缝慢速开裂。

13. 夏季正午38 ℃铺管，管子晒得烫手，安装完毕夜里降温，热胀冷缩，承插口被“拔”出5 mm。

14. 弯头两侧不设支墩，通水后水锤一来，弯头直接“跳”出支管井。

15. 管身与金属阀门直接连接，没有活套法兰，后期阀门检修，一扳手把管掰裂。

实战技巧：

① 打磨后用60°角尺检查“V”型坡口，台阶＜0.5 mm再熔接；

② 错边＞1 mm立即切掉重来，别心存侥幸，返工比抢修便宜十倍；

③ 高温时段拉遮阳网，铺管结束立即回填30 cm虚土当“防晒被”，降温速率＜5 ℃/h。

四、热熔对接：别让“焊缝”变成“雷”

16. 加热板温度210 ℃，实际粘上塑料丝，说明温度已超230 ℃，PE分子链被烧断，焊缝变脆。

17. 冷却阶段拆掉夹具，管材还没完全结晶，0.6 MPa打压，翻边根部齐刷刷断开。

18. 雨天焊接，水膜夹在界面，形成“冷焊缝”，肉眼看不见，X光一照，整圈未熔合。

19. 拖动压力未记录，直接给高压，熔接面被“挤”出翻边像“喇叭口”，短期不漏，长期应力开裂。

20. 焊口编号用记号笔写在翻边上，竣工资料照片一拍，日晒雨淋字迹全无，后期追责无凭无据。

实战技巧：

① 加热板首次粘丝，立刻停机换膜，用酒精擦到无色斑再升温；

② 冷却时间=壁厚×1 min，Φ200×11.9 mm管至少冷却12 min，谁早拆夹具罚谁；

③ 雨天搭2 m×2 m移动棚，棚内湿度＜60%，焊完一道立即封盖，不给水汽机会。

五、压力试验：别让“过关”变成“过劫”

21. 打压泵压力表没校验，显示1.0 MPa，实际才0.75 MPa，通水后真实压力1.2 MPa，全线爆管。

22. 稳压30 min内压降0.07 MPa，规范要求≤0.05 MPa，图省事签字“合格”，结果运行一周接头渗水。

23. 冬季试压后没排水，水结冰体积膨胀9%，直接把管壁撑裂，春天一送水，工地变“喷泉”。

24. 试验头子用废旧阀门改装，密封圈老化，稳压时“滋”一声，水柱冲5 m高，现场秒变水上乐园。

25. 试压段太长，2 km一次打，前端压力1.6 MPa，末端才0.9 MPa，末端焊缝没检到，后期漏点扎堆。

实战技巧：

① 压力表提前一周送检，贴橙色“已校验”标签，现场谁拆谁负责；

② 稳压1 h压降超标，立即用听音杆“扫”焊缝，找到“嘶嘶”点，切掉重焊；

③ 冬季试压完立即用空压机吹水，出口处放白色棉布，5 min无湿痕才算排空。

六、回填与标识：别让“埋了”变成“没了”

26. 用建筑垃圾回填，尖锐石块顶在管身，沉降后石块刺穿管壁，漏点像“花洒”。

27. 胸腔部分未用细砂，直接用原土，压实度不够，通车后重车一压，管扁率8%。

28. 竣工图坐标误差2 m，两年后市政开挖，机械一铲下去，新管直接“腰斩”。

29. 示踪线用1.0 mm铁丝，三年锈断，探测仪无信号，开挖像“考古”。

30. 标识桩只写“自来水”，没标管径、压力、日期，后期维护人员现场抓瞎。

实战技巧：

① 胸腔以下用0–5 mm细砂，分层20 cm，蛙夯三遍，压实度≥95%，用钢针随时抽检；

② 示踪线换2.5 mm铜包钢，接头用自融胶带封，电阻＜1 Ω/km，三十年不断；

③ 标识桩写清“PE100 DN200 1.6 MPa 2024.6.15”，背面加二维码，一扫出竣工图。

七、竣工资料：别让“签字”变成“签责”

31. 焊口编号与实物不符，质检站抽检，发现10%对不上，整段重新拍片。

32. 压力表校验证书过期一天，资料被打回，停工一周，机械台班损失六位数。

33. 扫描件分辨率低，焊缝X光片黑乎乎，专家审图直接判“不合格”。

34. 变更单没四方签字，审计时一律不认，结算被扣20%。

35. 竣工图坐标系用错，与国土局CGCS2000偏差50 cm，后期交叉施工，图纸成“废纸”。

实战技巧：

① 当天焊完当晚整理，用激光打印机600 dpi出图，二维码链接云端原片，随时备查；

② 变更单现场打印，四方当场签字盖章，手机拍照同步上传，不留“时间差”；

③ 坐标统一转CGCS2000，用CORS站复核，误差＜10 cm，再出图。

……

限于篇幅，这里先放出前35个高频坑，剩余65条我整理成表格，包含“问题—原因—规范条款—解决技巧”四维对照，文末扫码可免费领取电子版。

最后送大家一句话：PE管施工，不怕慢，就怕返。把这张清单存在手机相册，每做完一道工序，掏出手机打钩，钩满100个，再签字验收，甲方、监理、施工队都能睡踏实。愿每一次通水，都是庆典，不是抢险。