热熔对接工具没清理？工具维护 4 个日常要点

下班前，老李把热熔对接工具往角落一扔，第二天一早发现加热板糊满碳化层，管端一刮就花，焊口翻边像麻花。监理一句“返工”，半天白干。工具没清理，看似小事，却能让整条管线输在起跑线上。想避免这种窝火？记住下面4个日常维护要点，每天10分钟，机器多活三年，焊口多保三十年。

一、趁热擦：加热板余温60℃时清最快

加热板一旦冷却，熔融塑料牢牢咬死金属，铲都铲不动。最佳时机是关机后板温降到60℃左右，戴防烫手套，用纯棉无纺布沿同一方向快速擦。遇到碳化黑斑，用软铜刮刀轻刮，铜硬度低于钢板，不会留下划痕。切忌用螺丝刀、锉刀，一道划痕就是未来虚焊的隐患。

二、三件套随身带：布、刮刀、酒精瓶

工地灰尘大，工具清理不能等回仓库。准备“口袋三件套”：无纺布一块、软铜刮刀一把、小喷壶装75%酒精。每焊完一道口，先酒精喷布，再擦加热板、铣刀、夹具凹槽，30秒完成。酒精挥发快、无残留，比矿泉水去油膜更彻底。布块每天回驻地用温水加中性洗洁精搓洗，晒干次日再用，成本低过一次性湿巾。

三、每月一校：温度、压力、平整度全量一遍

再干净的板，温度不准也白搭。每月找一块边角管，切30cm长，用红外测温枪在板面“九宫格”采九点，任一点与表显温差＞±5℃，就需校准温控仪。压力弹簧用标准砝码压一次，指针偏差＞0.01MPa，立刻调回。把平板尺紧贴加热板，透光缝隙＞0.2mm，用木锤垫胶皮轻敲矫平，防止焊口错边。

四、收工三步：降温、对中、上油

很多人把机器往车厢一扔就回家，颠簸一夜，铣刀崩齿、加热板磕角。正确顺序：1.空转降温，让刀盘＜40℃再停机；2.松开夹具，把铣刀、加热板回归中位，避免胶缸长期受力变形；3.金属面薄涂食品级硅油，防夜露锈蚀，再用防尘罩盖实。存放时保持机架立放，加热板垂直挂墙，重物不压、不叠，第二天开机零等待。

结尾再提醒一句：工具维护不是“技术活”，是“习惯活”。把上述4步写进班前会，拍张现场清洁照发群里，一周就能形成肌肉记忆。热熔对接工具干净、精准、耐用，pe管焊口才能像原厂一样，把风险留在工地，把安心送进千家万户。