钢丝网骨架复合管打压试验怎么做？压力标准与流程​

钢丝网骨架复合管因其优异的耐腐蚀性和高强度特性，广泛应用于工业及民用管道工程中。管道安装后的打压试验是检验系统密封性和承压能力的关键环节，直接关系到工程的安全性与可靠性。本文将系统介绍打压试验的标准流程与压力控制要求。

打压试验前需完成以下准备工作：首先检查管道安装质量，确认支架固定牢固、接口焊接或熔接完成且完全冷却；其次清理管道内部杂物，封闭所有开口并安装压力表（建议在系统最高点和最低点分别设置）；最后连接试压设备，优先选用电动试压泵以保证压力稳定可控。

试验介质宜采用清洁自来水，温度不宜低于5℃且与环境温差不超过6℃。注水时应从管道低点缓慢注入，排除系统内全部空气，直至高点排气阀持续出水无气泡后封闭阀门。压力表数值归零后方可正式开始加压。

加压过程需分阶段进行：先升至试验压力的30%，稳压15分钟检查无渗漏后再升至60%，观察15分钟无异常后继续升至最终试验压力。根据国家标准GB/T 32439-2015要求，钢丝网骨架复合管的试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不低于0.8MPa。达到试验压力后保持稳压状态，金属管道系统持续稳压不少于10分钟，塑料管道系统不少于1小时。

压力观测期间每分钟记录一次压力表读数。合格标准为压降不超过试验压力的1%（考虑温度变化影响），且所有焊口、法兰连接处无渗漏、无肉眼可见变形。若出现压力异常下降，应立即停止试验，泄压后排查修复缺陷点重新测试。

试验完成后应缓慢泄压，泄压速率控制在每分钟0.1MPa以内。排空积水后对管道系统进行吹扫干燥，尤其输送燃气或特殊介质的管道须彻底去除残留水分。完整保存压力记录曲线、检测报告等资料作为工程验收文件。

规范执行打压试验不仅能验证管道系统完整性，更是预防运行事故的重要保障。操作人员须严格遵循标准流程，确保测试数据的准确性与可靠性。