如何确保 HDPE 钢丝网骨架管的施工质量​

HDPE钢丝网骨架管凭借优良的耐压性、耐腐蚀性和柔韧性，在市政工程、建筑排水、农业灌溉等领域应用广泛。要确保其长期稳定运行，施工质量控制是核心环节，需从施工全流程严格把控。

一、施工前：材料与准备工作的双重保障

1. 材料严格检查

进场的HDPE钢丝网骨架管及配套管件，需核对产品规格型号是否符合设计要求，外观无破损、划痕、气泡等缺陷，管材内壁光滑，钢丝网骨架无锈蚀、变形。同时，必须提供出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保材料符合国家标准（如GB/T 32446-2015《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》）。

2. 技术与现场准备

施工前需熟悉设计图纸，明确管道走向、埋深、坡度等参数，编制详细的施工方案。对施工人员进行技术培训，确保掌握管道连接、土方开挖等关键工艺的操作要点。现场需清理障碍物，测量放线时精准标记管道轴线和开挖边界，沟槽底部需平整，避免有尖锐物体损伤管道。

二、施工中：核心工艺的细节把控

1. 管道连接工艺

HDPE钢丝网骨架管通常采用热熔连接（对接连接）或电熔连接。热熔连接时，加热板温度需控制在190-210℃，对接压力0.15-0.2MPa，保压冷却时间不低于20分钟（具体参数需根据管材口径调整），确保接口熔合紧密、无气泡。电熔连接则需使用专用电熔焊机，按产品要求设置焊接参数，通电过程中避免管道移动，冷却后检查接口是否均匀饱满。

2. 土方开挖与回填

沟槽开挖应按设计坡度和宽度进行，边坡需根据土壤性质确定，软土段需采取支护措施，避免坍塌。管道安装前，沟底需铺设100mm厚的砂垫层，确保管道基础稳定。回填时，从管道两侧同时均匀分层夯实，每层厚度不超过200mm，采用小型夯实工具（如平板夯），避免单侧回填导致管道偏移或变形。胸腔及管顶500mm范围内需用素土或级配砂石回填，避免使用含有砖块、石块的杂土。

3. 管道铺设与固定

管道吊装时使用专用吊装设备，避免管道碰撞沟槽壁或自身扭曲。铺设过程中保持管道轴线顺直，接口处预留适当伸缩量（尤其在温差较大地区）。对于埋深较大或有动荷载的场景，需按设计要求设置混凝土支墩或固定支架，防止管道位移。

三、施工后：验收与保护

1. 压力试验与严密性检验

管道安装完成后，需进行压力试验（如市政工程常用的0.6-1.6MPa压力），保压时间不少于30分钟，压降不超过0.05MPa即为合格。对于无压管道，可采用闭水试验或闭气试验，确保接口无渗漏。

2. 竣工验收与后续保护

验收时需检查管道埋深、轴线偏差、接口质量等是否符合规范，资料需齐全（包括材料合格证、施工记录、试验报告等）。完工后，需设置警示标识，避免后期施工中机械开挖损伤管道。

通过以上全流程质量控制，可有效提升HDPE钢丝网骨架管的施工质量，为工程的长期安全运行奠定基础。施工单位需严格遵循规范要求，强化过程管理，确保每个环节都符合质量标准。