加热时间不足引发 PE 燃气管虚焊泄漏的识别与处理​

“啪”的一声，土方回填后第七天，小区中压PE燃气管接口处突然喷出气雾，刺鼻的燃气味瞬间弥漫。开挖一看，焊口边缘光滑却轻掰即断——典型的虚焊。追根溯源，就是加热时间少了15秒。PE燃气管热熔焊接对温度、时间、压力三要素极度敏感，加热时间不足，管材与管件表面分子链无法充分互扩散，冷却后只在表层“粘”在一起，内部却留下毫米级缝隙，运行中受土壤应力、温差、燃气压力反复撕扯，缝隙扩展成贯穿通道，最终泄漏。识别虚焊，肉眼不可见，但仍有迹可循：刨开焊口，翻边窄且不对称，用手掰翻边根部可听到“咔哒”脆响；用钢针沿焊口轻撬，针尖可插入界面；超声波测厚仪显示熔接区厚度比正常值低0.2 mm以上；电火花检漏仪在0.4 MPa测试压力下出现间歇性报警。发现疑似虚焊后，立即停气、放散、隔离，切除原接口两侧各300 mm管段，剖面若呈“V”形暗线或夹有未熔白屑，即可确诊。现场处理遵循“切、磨、洁、热、冷”五步法：一、切口垂直，保证端面平整；二、用30°角磨机打磨氧化皮，粗糙度Ra 25 μm最佳；三、无水酒精擦拭，杜绝水分与灰尘；四、重新设定焊接参数：环境温度20 ℃时，DN110 SDR11管材加热温度210 ℃，加热时间延长到管壁厚×11秒，冷却时间≥8分钟，全程避免外力扰动；五、冷却完毕用刮刀去除翻边，进行0.6 MPa强度试验与1.5倍工作压力严密性试验，稳压1小时压降≤0.05 MPa为合格。若管道已回填且不具备开挖条件，可采用B型套筒电熔修补：先对虚焊部位超声打磨，露出新鲜母材，再安装不锈钢增强电熔套筒，通电后套筒与母材熔为一体，形成二次屏障，套筒长度须覆盖缺陷两端各100 mm，修补后仍需进行30分钟压力监测。预防永远优于抢修。施工前，用红外测温枪校准加热板温度，误差≤±3 ℃；冬季施工搭设防风棚，避免环境温度骤降带走热量；每道焊口编号并扫码记录加热、冷却时间，数据实时上传云端，超差自动报警；监理人员随身携带秒表与测温笔，现场抽检比例不低于10%。对运行中的PE燃气管网，每两年进行一次超声波100%扫描，发现翻边异常即开挖验证，把泄漏扼杀在萌芽。记住，多等15秒，就能省下百万抢修费，更能守住千家万户的厨房烟火。