工业区 MPP 电力管深埋施工：大型钻孔的操作规范​

在工业区的基础设施建设中，MPP电力管作为电力传输的重要载体，其深埋施工质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。大型钻孔作业作为深埋施工的关键环节，具有技术性强、风险系数高的特点，必须严格遵循科学的操作规范，以确保工程质量与施工安全。

一、施工前的准备工作

施工前的充分准备是保障钻孔作业顺利进行的基础。首先，需对施工区域进行详细的现场勘查，明确地下管线分布、地质条件（如土壤类型、岩层分布、地下水位等）及周边环境敏感点，避免钻孔过程中对既有管线或构筑物造成损坏。根据勘查结果，制定详细的钻孔施工方案，确定钻孔轨迹、孔径、深度等关键参数，并绘制施工图纸。

其次，要对选用的大型钻孔设备（如水平定向钻机、旋挖钻机等）进行全面检查和调试，确保设备性能良好，钻具、钻头等配件规格符合施工要求且完好无损。同时，mpp电力管的质量也需严格把控，检查管材的外观、规格尺寸、物理力学性能等是否符合国家标准。

此外，安全防护措施的准备不容忽视。设置明显的施工警示标志，划定作业区域，配备必要的安全防护用品（如安全帽、反光背心、防护眼镜等），并对施工人员进行岗前安全技术交底和操作培训，确保其熟悉操作规程和应急预案。

二、钻孔操作规范要点

1. 设备安装与调试

将钻孔设备安装在平整坚实的基础上，确保机身稳定，避免作业过程中发生倾斜或位移。根据设计的钻孔轨迹，精确调整钻机的钻进角度和方位，保证钻杆轴线与设计轨迹一致。连接好动力系统、液压系统及泥浆循环系统，并进行空负荷试运行，检查各系统运行是否正常，有无泄漏、异响等异常情况。

2. 钻进参数控制

根据地质勘察报告，选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、转速及泥浆配比等。在不同的地质层中，应及时调整参数。例如，在软土层中可适当提高钻进速度，而在岩层或硬土层中则需降低速度，增大钻压，并确保泥浆的护壁和携渣能力。钻进过程中，密切关注钻机仪表显示的数据，如扭矩、推力等，通过这些数据判断孔内情况，防止卡钻、埋钻等事故发生。

3. 孔道质量监控

利用专业的导向仪器实时监测钻孔轨迹，确保其偏差控制在设计允许范围内。若发现轨迹偏移，应及时进行纠偏，避免形成“S”形或其他不规则孔道，影响后续MPP电力管的敷设。同时，要注意控制钻孔的孔径和孔壁稳定性，对于易坍塌的地层，可通过调整泥浆性能或采用套管护壁等措施加以解决。

4. 排渣与泥浆处理

钻孔过程中产生的渣土需通过泥浆循环系统及时排出孔外。应确保排渣通畅，防止渣土在孔内堆积，影响钻进效率和孔道质量。对于排出的泥浆，需进行集中处理，可采用沉淀池沉淀、泥浆分离器分离等方法，实现水资源的循环利用和环境保护，避免泥浆外溢对周边土壤和水体造成污染。

三、施工安全注意事项

施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。作业前，对所有机械设备、电气线路进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工。在钻孔作业区域边缘设置安全围栏和警示标志，严禁非施工人员进入。

钻孔过程中，如遇异常震动、异响或钻进阻力突然增大等情况，应立即停止作业，查明原因并妥善处理后，方可继续施工。严禁违章操作或超负荷运行设备。

对于地下水位较高或存在承压水的区域，需采取有效的降水措施，防止孔内涌水引发安全事故。同时，要做好防触电、防火、防爆等工作，确保施工安全。

四、施工后的检查与验收

钻孔完成后，需对孔道进行全面检查，包括孔径、孔深、孔道直线度、孔壁完整性等指标，确保符合设计要求。经检查合格后方可进行MPP电力管的敷设工作。

总之，工业区MPP电力管深埋施工中的大型钻孔操作，是一项系统性的工程，必须以严谨的态度、规范的操作、科学的管理，确保每一个环节都符合要求。只有这样，才能为MPP电力管的顺利敷设奠定坚实基础，保障电力工程的整体质量和长期安全运行。在实际施工中，还应根据具体情况灵活调整方案，不断总结经验，持续提升施工技术水平。