大口径 MPP 电力管连接技术：热熔对接的压力调节技巧​

大口径MPP电力管作为电力工程中常用的保护管材，其连接质量直接关系到整体工程的安全性和耐久性。热熔对接作为该类管材的主要连接方式，其压力调节环节是确保接口强度与密封性的核心。以下将详细解析热熔对接过程中压力调节的关键技巧。

在热熔对接施工中，压力调节需贯穿预热、熔融、对接三个阶段。首先，预热阶段的初始压力应根据管材规格设定，一般以确保管材与加热板充分接触为宜，通常控制在0.1-0.2MPa。此阶段需避免压力过大导致管材变形，或压力不足影响预热均匀性。

熔融阶段的压力调节是关键，需根据环境温度和管材壁厚动态调整。当加热板温度达到设定值（通常200-230℃）后，应缓慢增加压力至熔融压力，一般为0.3-0.5MPa。需保持压力稳定，使管材端面充分熔融，形成均匀的熔环，此时需注意观察熔环厚度，通常控制在2-4mm。

对接阶段的压力控制直接影响接口质量。在切换加热板后，应迅速将两管材对接，此时需施加对接压力，略高于熔融压力，一般为0.4-0.6MPa，保持该压力直至接口冷却固化。压力维持时间需根据管材直径和壁厚确定，通常为30-60秒，确保接口充分融合。

压力调节还需考虑环境因素，冬季施工时应适当提高熔融压力和延长保压时间，夏季则可适当降低。同时，需定期校准热熔设备的压力仪表，确保读数准确。施工前应进行试焊，根据试焊结果微调压力参数，以达到最佳焊接效果。

总之，大口径mpp电力管热熔对接的压力调节需遵循“循序渐进、动态调整”的原则，结合管材特性、环境条件和设备状态综合把控。通过精准的压力控制，可有效避免虚焊、过焊等问题，保障电力管道系统的长期稳定运行。