大口径钢丝网骨架复合管安装：吊装与对接技术​

随着现代化工程建设的不断发展，大口径钢丝网骨架复合管因其优异的耐腐蚀性、高强度和长使用寿命，已成为各类工业管道系统的首选材料。然而，其安装质量直接关系到整个管道系统的安全运行，特别是吊装与对接环节更需要专业技术支撑。本文将系统阐述大口径钢丝网骨架复合管的安装要点，为工程施工提供实用指导。

在吊装作业前，必须进行周密的准备工作。首先要根据管道的口径、长度和重量选择合适的吊装设备，通常采用履带起重机或汽车起重机配合尼龙吊装带作业。需要特别注意，钢丝网骨架复合管表面防腐层较为脆弱，严禁使用钢丝绳直接接触管道表面，而应采用宽度不低于150mm的专用吊装带，并在管道接触部位加装橡胶护角。吊点布置应遵循等力矩原则，单根12米管道通常设置2-4个吊点，保持管道起吊时的水平状态。

当管道起吊至预定高度后，需缓慢移动至安装基槽上方。此时操作人员应通过牵引绳配合指挥，确保管道平稳移动。下放过程要严格控制速度，避免与槽壁发生碰撞。就位后的管道要及时采用三角垫块稳固，防止滚动移位。

对接技术是安装过程中的关键环节。首先要对管口进行彻底清洁，去除油污和杂质，检查密封圈是否完好就位。采用专用对接设备时，要保证两段管道的轴线完全重合，错边量不得超过壁厚的10%。热熔对接时要严格控制加热温度在210±5℃范围，加热压力保持在0.02-0.05MPa区间。当熔融翻边达到规定高度后，迅速撤去加热板，在规定时间内完成对接合拢，并保持冷却压力直至接口完全固化。

对于大口径管道系统，建议采用分段安装、整体调整的施工策略。每完成3-5个接口的连接后，就要使用激光水准仪进行轴线复核，及时调整管道位置。特别是在弯头、三通等管件连接处，要预留足够的温度补偿空间，避免因热胀冷缩产生应力集中。

完成对接后还需进行系统检测。首先进行外观检查，确认接口翻边均匀一致，高度达到标准要求。压力试验应分段进行，先做强度试验，持续时间不少于1小时；再进行严密性试验，持续时间不少于2小时。试验过程中要逐步升压，每升压0.1MPa停顿检查，确保无异常后再继续升压。

安全防护贯穿安装全过程。作业区域要设置明显警示标志，吊装作业时严禁人员站在起重臂旋转范围内。操作人员必须佩戴安全帽、防砸鞋等防护装备，高空作业时要系好安全带。雨季施工要特别注意地面防滑，雷电天气立即停止作业。

通过规范的吊装操作和精确的对接技术，可确保大口径钢丝网骨架复合管安装质量达到设计要求。施工单位应建立完善的质量控制体系，做好每个环节的过程记录，为管道系统的长期稳定运行奠定坚实基础。随着施工技术的不断创新，相信我国在大型管道安装领域将实现更大的技术突破。