大管径 PPR 管热熔连接技巧，多人配合方案​

直径超过75 mm的ppr管一旦热熔不到位，后期试压渗漏返工成本极高。多人配合的核心是把“人等机”变成“机等人”，让热熔机全程满负荷运转，人力无缝衔接。

一、岗前准备：4人班组最经济

1. 主焊手1名：持热熔机操作证，负责温度设定、加热时间、承插深度。

2. 副焊手1名：提前倒角、清洁管口、标记插入深度，并同步预热模头。

3. 定位员1名：用激光水平仪打出基准线，每2 m设支撑点，保证管道悬空不受应力。

4. 运输员1名：管口封口盖随拆随熔，减少灰尘进入，每根管材6 m长，两人抬运避免拖地刮花。

二、热熔机“三温两段”设定

环境温度＜10 ℃时，模头温度上调5 ℃补偿散热；＞30 ℃时下调5 ℃防过熔。

加热阶段：管外壁与模头接触后形成0.8 mm均匀翻边即达热熔深度。

冷却阶段：保持外力30 s，自然冷却至手感常温方可移动，杜绝“风冷”“水冷”野蛮提速。

三、多人手势暗号，减少语言误差

副焊手举左手＝管材已倒角完毕；定位员举右手＝支撑架已锁死；主焊手双手平伸＝可开始加热；运输员拍两下管壁＝冷却完成可松夹具。统一手势后，单道DN110口平均耗时缩短18 s，班组日产能提高26 %。

四、常见失误与急救

1. 承插偏移：立即在5 s内快速旋转校正，超出5 s则切除重做。

2. 模头粘料：用专用铜刷单向清扫，禁止钢刷，防止划伤特氟龙涂层。

3. 雨天施工：搭设移动帐篷，管口用热风枪预热至40 ℃再熔接，杜绝水汽造成“假焊”。

五、试压前的最后检查

用全通径钢球通过法：DN110球径通过即代表无缩径；再用0.9 MPa水压稳压30 min，压降≤0.05 MPa为合格。现场记录二维码贴在管道侧面，扫码即可查看焊口编号、焊工、温度、时间，十年内可追溯。

按以上流程，某自来水厂DN160输水项目一次试压通过率100 %，比传统2人施工节省42 %人工，热熔接口零返工，真正把大管径PPR做成了“隐形工程”。