低温做 PE 拖拉管顶管老出问题？设备预热 + 管材保护方案

“一到零下，管子就脆，拉一段裂一段。”这是不少市政班组在冬日顶管作业里最头疼的吐槽。PE拖拉管本身柔韧性好，可低温会让分子链“僵硬”，拉力稍大就出现银纹，随后脆裂；再加上设备启动时金属部件冷缩，回拖力瞬间飙升，断管、漏水、返工成了常态。想把事故率降到零，必须把“设备预热”与“管材保护”同时做到位，以下方案已在华北、东北多个工地验证，可直接复制。

一、设备预热：让机器先“热身”，再谈顶力

1. 液压油预热

凌晨开机前，用加热带把油箱缠绕两圈，温度探头盯紧35 ℃。油温每升高10 ℃，黏度下降一半，泵送效率提升15%，顶力曲线平稳，不会出现“锯齿”峰值。

2. 钻杆恒温

把保温棉套提前一晚套在钻杆架上，施工前再用热风机对内腔吹20 min，杆体温度达到10 ℃以上，金属与pe管温差缩小，回拖时因冷缩造成的额外拉伸力可减少30%。

3. 预热节奏

切勿“急升温”；分三段阶梯加热，每段间隔5 min，让金属热应力缓慢释放，避免钻杆“热爆”。

二、管材保护：给PE管穿“羽绒服”

1. 现场“小温室”

用双层保温篷布搭设0.6 m高的移动暖棚，底部铺电热毯，棚内温度保持在8 ℃左右，管材随用随取，杜绝“露天过夜”。

2. 管口即时封堵

切断后立刻用保温帽封口，防止冷空气对流造成内外温差，出现“内应力圈”，拉管时从管口先裂。

3. 加热枪“点温”

牵引前，用红外测温枪扫描管壁，低于5 ℃的部位，用加热枪螺旋式移动，温升至15 ℃即可，禁止局部过热导致氧化发黏。

4. 润滑剂“升温稀释”

膨润土与润滑剂搅拌池同样加电热棒，维持浆液15 ℃，低温下黏度升高会增大拖管阻力，升温后摩擦系数可降20%。

5. 余管回库

当日未用完的管材，先缠3 cm厚橡塑保温棉，再覆反光膜，入库温度保持5 ℃以上，次日施工前复测，杜绝“二次受冻”。

三、施工节奏：把“低温窗口”切成小段

1. 分节回拖

单段长度控制在80 m以内，减少一次性拉伸量；每拖完一节，暂停10 min，让管体应力松弛。

2. 拉力监控

在机头与尾端各装一枚无线拉力计，数据回传手机，超过设计值80%立即降速，宁可慢，不可断。

3. 时间窗口

避开凌晨最低温，把拉管时段锁定在9:30—15:30，利用日间自然温升，降低额外能耗。

四、常见误区提醒

× 用火烤管：明火温度不可控，表面熔融后强度反而下降。

× 热水浇淋：水膜会瞬间冷却，温差更大，微裂纹更多。

× 盲目加大壁厚：SDR11换成SDR9，低温脆性改善有限，却增加成本与拖力，得不偿失。

五、验收 checklist

□ 设备预热记录表（油温、杆温、环境温度）

□ 管体温度抽检记录（每百米不少于3点）

□ 拉力曲线图（全程无突变峰值）

□ 外观复检（无银纹、无压痕、无发白）

全部打钩方可回填，任何一项漏项，冬季冻胀后仍可能爆管。

结语

低温PE拖拉管顶管并非“禁区”，只要让设备先“暖”起来、让管材始终“住”在温室里，就能把脆裂风险压到最低。按上面步骤执行，去年长春某项目-18 ℃环境下一次性回拖420 m，零返工、零渗漏，甲方直接把下一标段也打包给你。冬天不停工，才是真的竞争力。