MPP 管老化与性能衰减：施工中的紫外线防护与抗老化措施

电力排管工程中，MPP管因韧性好、绝缘高、施工快被大量采用，但“怕晒”一直是工地隐忧。紫外线会切断聚丙烯分子链，使管材表面粉化、脆化，冲击强度两年内可下降30%以上，最终出现龟裂、穿孔，导致电缆外护套受损、线路跳闸。想避免“一晒就废”，必须把抗老化做进选材、储运、施工、运维四个环节。

一、选材：把“防晒”写进配方

1. 原料熔指控制在0.3 g/10min 左右，分子量高，本身就耐老化。

2. 添加2%～3%的复合型光稳定剂（HALS+UV吸收剂+抗氧剂），可延长户外寿命5倍。

3. 黑色管比本色管更抗晒，炭黑粒径25 nm、含量2.5%时，屏蔽紫外线效率可达95%，且不影响热熔焊接。

二、储运：让管材“不见天日”

1. 到货立即检查外包装，发现缠绕膜破损先拍照再补膜，避免扯皮。

2. 堆高≤1.5 m，底层用枕木垫高30 cm，避免雨水浸泡；顶部加盖不透光篷布，四周留通风口，防冷凝。

3. 室外临时堆放不超过7天，高温地区（≥35 ℃）不超过3天，做到“用多少拉多少”。

三、施工：边铺边遮，焊接快冷

1. 沟槽验收后先搭遮阳棚，棚高≥2.2 m，采用双层彩条布，中间夹5 cm空气层，可降低棚内温度8 ℃。

2. 管道切割后30 min内完成焊接，避免切口长期暴露；焊机温度210 ℃±5 ℃，冷却时间缩短20%，减少热氧老化。

3. 当日未回填的管段，傍晚用黑色防晒网包裹，次日继续施工前再拆，杜绝“隔夜晒”。

4. 回填土中掺入10%膨润土，形成致密屏障，阻隔紫外线侧向穿透；顶部覆盖10 cm细砂后，再铺警示带，最后大回填。

四、运维：给管道“穿防晒衣”

1. 绿化带内露出管段，刷涂白色丙烯酸反射涂料，太阳反射比≥0.8，表面温度可降12 ℃。

2. 每两年做一次红外热像检测，发现局部升温＞5 ℃，立即开挖检查，必要时更换受损管节。

3. 建立“紫外线剂量档案”，在工地安装小型UV-A/B传感器，累计辐射量达200 MJ/m²时，启动二次防护加固。

五、常见误区

× 本色管刷漆就能抗老化——普通油漆不含HALS，半年即粉化。

× 埋深达标就无需防晒——回填前暴露阶段才是老化高峰。

× 焊接温度越高越牢——超230 ℃会分解稳定剂，反而加速脆化。

六、小结

MPP管老化不是质量问题，而是“没做防晒”的管理漏洞。把紫外线当水、当土一样防，从配方、储存、施工到运维层层设卡，就能让管材性能50年不衰减，电缆运行零隐患。