PE 燃气管压力测试压力值设定的规范依据与常见误区​

“压力值到底打多少？”——几乎每一位刚接触PE燃气管的工程人员都会发出同样的疑问。试压太小，留下漏气隐患；试压过大，又可能伤管。今天，我们就把规范条文、计算逻辑和现场最容易踩的坑一次讲透，让你下次试压不再纠结。

一、规范到底怎么说

1. 国标GB 15558.1-2015《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》给出明确公式：

试验压力P=1.5×设计压力，且不得低于0.2 MPa。

举例：设计压力0.4 MPa，试验压力=0.6 MPa，无需再往上加。

2. 若地方标准或业主技术规格书另有要求，以“更严者”为准，但上限不得超过管材在20 ℃时最大允许工作压力（MOP）的1.5倍。

3. 稳压时间≥1 h，允许压降≤1 %试验压力，且不大于0.05 MPa，两者同时满足才算合格。

二、压力值设定三步法

第一步：锁定设计压力

翻开竣工图，找到“设计压力”一栏，单位统一换算成MPa。

第二步：计算1.5倍值

用计算器按一次乘法，得到理论试验压力。

第三步：核对温度折减

当环境温度＞25 ℃，PE80、PE100管材需按规范附录折减系数下调试验压力，避免高温“虚胖”。

三、现场最容易犯的五个误区

误区1 盲目“打高更保险”

有人直接把压力打到1 MPa，结果管材出现蠕变鼓包，反而留下内伤。

误区2 忽略回填土影响

管顶覆土不足0.8 m时，土体约束小，同一压力值下管壁环向应力更高，应提前向设计方确认是否需降低试验压力。

误区3 压力表混用

普通1.6级压力表误差可达±0.016 MPa，而规范要求表精度不低于1.0级。一块不准的表，能把合格管判成不合格，也能把漏气管判成好管。

误区4 温度骤升未停表

中午太阳直晒，管温升高5 ℃，内部气体膨胀，压力表“假升”0.02 MPa，若此时误判为超压泄压，稳压时间又得重来。

误区5 稳压初期就记录

规范明确“先稳压10 min，排除气体与管体膨胀干扰后再开始记录”。很多班组为了赶时间，一充压就填表，结果压降超标，只能反复补压，耗时更多。

四、一次做对的小技巧

1. 选表：量程为试验压力的1.5～2倍，表盘≥100 mm，方便读数。

2. 排气：在管道最高点安装自动排气阀，充水速度≤0.1 MPa/min，见连续水流后关闭，杜绝“气垫”造假象。

3. 防晒：试验段上方铺反光膜或湿麻袋，把温差压变控制在0.01 MPa以内。

4. 双表：首尾各装一块经校验的表，两块表读数差值＞0.005 MPa立即停检，避免“只信一块表”的赌博。

5. 记录：每10 min拍照存档，含压力表、温度计、时间水印，资料签字同步上传云端，验收时一次通过。

五、写在最后

PE燃气管的压力测试不是“越高越好”，也不是“差不多就行”，而是把规范条文、材料性能、现场环境三个变量算清楚、做扎实。记住“1.5倍设计压力、1小时稳压、1%压降”这三组数字，避开五个常见误区，你的试压就能一次合格、安全通气，既省人工又省返工。下次再上工地，别再被“压力值到底打多少”难住，把这篇文章甩给同事，大家一起按规范办事，让隐患止步于现场。