PE 管电熔接线柱接触不良？接线环节 3 个处理步骤

夜里十点，工地灯影摇晃，老李蹲在管沟边盯着焊机屏幕反复报警“电阻异常”。他掰开电熔套筒的接线盒，两根接线柱表面蒙着一层灰白粉末——典型的氧化接触不良。再不处理，这一道焊口明天就得返工，回填的土方、吊车台班、工期全得翻倍。老李拍了拍袖口，把三步应急法又默背一遍。

第一步：断电速判，锁定氧化点

先关焊机、拔枪，用万用表蜂鸣档量接线柱与铜芯线。表笔一搭，阻值跳来跳去，说明不是铜线断，而是柱面氧化膜作祟。此时千万别用砂纸猛搓，PE柱体怕热，摩擦生温会变形。取酒精棉片裹住牙签，沿柱面螺纹轻转三圈，眼见黑渍被带下，金属亮面露出即可。棉片发绿，证明氧化铜已清，立即换新棉片再擦一次，避免二次残留。

第二步：复位压线，重塑“面接触”

氧化层清掉后，常有人直接拧紧螺母，结果还是虚接。正确做法是：把铜芯线端头重新剖切，露出10 mm新鲜铜面，再压“O”型冷压端子。端子内径比接线柱大0.2 mm，刚好能套到底。用棘轮压线钳一次压紧，压痕呈六角，边缘无飞边。套回柱体，螺母先手拧至贴面，再对角加力，扭矩扳手设定3 N·m，听到“咔”一声停。此时端子与柱面呈环状紧密贴合，电流通道面积提升40%，虚焊概率直降。

第三步：加固密封，阻断二次氧化

焊机重启前，用自融性绝缘胶带把端子连柱体缠成“糖葫芦”状，胶带拉伸200%，层间无气泡。再在外层套热缩管，热风枪150 ℃匀速加热，胶层外溢形成密封唇。这样泥水、酸碱盐雾被彻底隔绝，氧化周期从三个月延长到三年以上。老李顺手把焊机输出线也检查一遍，发现枪头铜针有烧蚀，立刻换备件，避免“源头污染”。

灯重新亮起，屏幕显示电阻值稳定在标称范围内。老李按下启动键，焊机匀速升温，套筒与管材逐渐熔成一体。四十分钟后，焊口翻边均匀，手感冰凉，他撕下一张合格标签，贴在管壁，顺手把三步口诀写在标签背面：先清氧化、再压端子、后做密封。明早监理来复验，只需扫码就能看见全过程记录，零返工，零扯皮。