PE 管电熔后管件熔焦？电压控制 3 个关键细节

现场常常出现这样的尴尬：pe管电熔刚完，管件内壁却一圈焦黑，用刀一刮，炭化层簌簌掉落，打压还不合格。老板皱眉、工人背锅，其实问题九成出在“电压”上。把电压吃透，熔焦自然退散。今天就把压箱底的3个关键细节拆开聊，看完就能用。

一、电压不是“差不多”，而是“刚刚好”

电熔管件出厂时，电阻丝阻值已固定，厂家给出的焊接电压通常允许±0.5 V浮动。别小看这0.5 V，在20 mm口径管件里，功率差就能跑出200 W，热量瞬间超标，聚乙烯链段直接裂解，炭黑一出现，强度掉30%。施工前用数字表实测输出端电压，确认稳在“标称值±0.2 V”以内，再开始计时，这是第一道保险。

二、电源线“压降”必须算进去

工地临时配电箱往往拉一根长电缆，几十米后电压掉到210 V，焊机再稳也救不了。简单算法：2.5 mm²铜线每百米压降约3 V，若电缆截面减半，压降翻倍。焊接前在焊机输入端再测一次，如果低于220 V，要么换粗线，要么把焊机前移，让管件端电压回到额定区间，否则内壁必焦。

三、环境温度低≠盲目升电压

冬天零下施工，有人习惯“抬电压”抢时间，结果外壁还没热透，内壁先烧焦。正确做法是：气温低于5 ℃时，先按标准电压的100%预热管件30秒，让电阻丝整体升温，再正式启动焊接程序；如果风大，再用保温毯裹住管件，减少对流散热。这样既保证熔深，又避免局部过热，熔焦概率直降90%。

结尾再提醒一句：电压稳了，时间就别偷懒。厂家给的冷却时间是从“焊接结束”到“拆卸夹具”的最低时限，提前拆管，熔面受拉，照样会假焊。把电压、时间、冷却三步踩实，PE管路才能稳稳当当用五十年。