热熔对接后管道接口偏移？偏移校正 3 个技巧

现场常遇这样的尴尬：pe管热熔对接完毕，焊环已成型，却发现两段管子不在一条直线，接口偏移3～5mm。敲掉重熔耽误工期，置之不理又担心后期渗漏。其实，只要焊口还没完全冷却，仍有补救窗口。下面把老师傅压箱底的3个校正技巧一次说清，照着做，90%的偏移都能救回来。

技巧一：趁热“回扳”——利用熔融层弹性

热熔完成后30秒内，焊环中心温度仍维持在130℃左右，聚乙烯分子链处于高弹态。此时戴好隔热手套，双手握住距焊口约30cm的管身，沿偏移反方向缓慢回扳，幅度每次不超过2mm，边扳边用眼睛瞄直线，直至两管外壁基本齐平。注意动作要稳，一次扳过头会造成卷边内翻，反而削弱强度。

技巧二：楔板限位——自制“开口木楔”辅助

准备两块20cm长、带30°斜面的木楔，对称插入偏移侧管底与沟槽之间，利用斜面逐步升力把管子顶回中心。楔入过程分三次敲击，每敲一次等待10秒，让熔融区应力释放，再敲第二次，直至目测错位消失。木楔宽度略小于管外径一半，避免局部压痕。校正后立即回填10cm细沙，保持受力均匀直到完全冷却。

技巧三：局部二次加热——精准补熔“拉直”

若接口已冷却至60℃以下，但偏移量仍超壁厚10%，可用小型热风枪对焊环两侧各5cm范围二次加热，温度设定220℃，匀速摆动，待表面微亮出现反光膜，迅速用木质圆棒（直径约为管壁厚3倍）抵住偏移反方向，轻推3～5秒，让重新软化的聚乙烯在应力下重新分布。二次加热长度不得超过焊环宽度，避免形成弱界面。操作完毕用湿布快速冷却定型，可恢复90%原始环刚度。

收尾检查

校正完成后，待管壁温度降至环境温度，再用钢尺紧贴管外壁测量，偏移量≤1mm即为合格；若仍超差，说明初始夹具对中不良，应割口重熔。记住：偏移不是灾难，冷静判断冷却阶段，选对方法，就能在保压试验前把隐患消灭在沟槽里。