PPR 管热熔连接试验报告，性能检测参考​

把两根灰白色的ppr管段端面刨平，用酒精棉片擦去灰尘与脱模剂，这是每次热熔试验前雷打不动的仪式。无规共聚聚丙烯对水蒸气敏感，哪怕一点油渍都会让分子链在熔接区“闹情绪”，留下日后渗漏的隐患。我们按ISO 15874-3与GB/T 18742.3双标准，把20 mm、25 mm、32 mm三种公称外径的管材与同规格直通、弯头、三通分别编号，在23 ℃恒温房里静置24 h，消除内应力，再进入正式试验流程。

一、热熔连接工艺窗口验证

热熔机模板温度设定260 ℃，允许偏差±5 ℃。加热时间按壁厚×1 s计算，例如20×2.8 mm管材为11 s；冷却时间统一4 min。先做单因素试验：时间缩短10%，熔接面出现“冷痕”；温度升高10 ℃，内壁翻边过度，内径缩小0.4 mm，流量损失7%。最终确定“260 ℃-11 s-4 min”为最佳参数组合，翻边对称高度控制在0.8~1.2 mm，内外壁无塌陷。

二、静液压强度检测

把熔接好的组合件两端封帽，注入20 ℃水，排尽空气后升压至4.2 MPa（标准规定为3.8 MPa，我们提高10%作为内控）。恒压1 h，无破裂、无渗漏视为合格。32 mm直通件在3.8 MPa下仅出现0.02 MPa压降，属于弹性形变范畴；当压力升到5.0 MPa，管壁先鼓包，熔接缝仍保持完整，证明热熔区强度高于母材。

三、拉拔与弯曲组合试验

在万能试验机上装专用夹具，以10 mm/min速度轴向拉伸。20 mm管材平均拉拔力4.8 kN，断裂位置距熔接缝8 mm，说明连接处抗拉强度高于母材。随后做90 °弯曲疲劳：固定一端，另一端反复摆动1 000次，频率15次/min，试验后熔接缝无白化、无裂纹，满足冷弯敷设需求。

四、温度循环与热冲击

把试样置于(20±2) ℃与(95±2) ℃水槽之间，每30 s切换一次，循环5 000次。高温端压力0.6 MPa，低温端常压。循环结束后，剖开熔接面，在显微镜下观察：融合线模糊，分子链扩散深度达0.3 mm，无微孔与分层，符合长期高温使用场景。

五、结论与施工提示

1. 热熔温度260 ℃、加热时间按壁厚×1 s、冷却4 min，可获得高于母材的连接强度。

2. 施工现场需用数字测温枪抽检模板温度，每工作班至少两次；环境温度低于5 ℃时，冷却时间延长至6 min。

3. 切割管材应选用专用剪，端面倾斜度≤0.5 mm，否则翻边不对称，易形成虚焊。

4. 水压试验后若发现熔接缝渗漏，应整段切除，禁止二次补焊，因为二次加热会使聚丙烯分子链降解，强度下降40%以上。

把这份试验报告存档，下次工地抽检时，只要翻边高度、冷却时间、剖面颜色三项指标合格，就能让PPR管道在70 ℃、1.0 MPa的工况下稳跑50年，无需“返修”二字。