PPR 管连接热熔器校准方法，确保熔接精准度​

工地上的老手都知道，ppr管漏不漏水，七成看热熔器校得准不准。机器用久了，温控漂移、加热板翘曲、弹簧疲劳，都会让“看起来熔好了”的接头在打压时炸成花洒。今天把老师傅压箱底的校准方法拆成四步，不用万用表，不用返厂，一把扭力扳手、一张A4纸、一壶冷水就能搞定。

第一步：空升温控归零

把热熔器放到通风阴凉处，空载通电，旋钮先拧到260℃再回调到0℃，让感温包彻底回弹。静置5分钟，看指针是否停在室温刻度；若偏差超过±3℃，用一字螺丝刀轻拨表盘侧面“零位拨片”，让指针贴住当前室温。这一步把基准找回来，后面每一步才不会“失之毫厘，差之千里”。

第二步：实测温度对标

剪一段20mm×20mm的A4纸，对折后夹在加热板中间，合上模头，计时15秒。纸面应呈均匀淡黄，无焦边；若出现深褐或局部发白，说明温度已漂移。此时用红外测温枪对准加热板中心，记录实测值，与表盘示数对比。差值超过±5℃，断电后拆下温控旋钮，找到金属轴上的“校准螺钉”，顺时针每拧90°约升高3℃，反复调试直到实测与显示一致。记住“小步快跑”，一次拧太多容易过冲。

第三步：承插深度复位

把20、25、32三种常用模头依次装上，用游标卡尺量承插口根部到限位筋的距离，标准值应为管径×0.6。用久后限位筋被磨短，管材插到底仍缺2mm，熔接时形成“虚承口”，打压必漏。找一根同径新管，在管口画一圈记号，插入模头至限位筋，观察记号与模口平齐度；若内缩，松开模头固定螺丝，在底部垫0.2mm铜皮，敲实后再锁紧，深度瞬间回正。

第四步：压力回检锁定

校准完别急着收工，取两段同径新管，按规范承插热熔，自然冷却2小时后接上打压泵，冷水0.2MPa稳压30分钟，压降≤0.05MPa才算合格。若掉压，拆开观察熔接面：出现“双眼皮”“V型缺口”说明温度偏高；出现“冷翻边”“白化层”说明温度偏低，回到第二步再微调。直到连续三次打压零渗漏，用记号笔在热熔器背面写下校准日期与温度值，下次直接复用，省掉重复摸索。

四步走完，一台旧热熔器又能把熔接强度拉回新出厂水平。记住：好接头不是“烤”出来的，是“校”出来的。把校准做成习惯，比事后砸墙返工划算得多。