PPR 管热熔法兰连接，工业级连接技术​

在化工、制药、食品等高温高压场景，ppr管热熔法兰连接已成为工业级管道系统的“定海神针”。它把PPR的耐腐蚀优势与金属法兰的高强度合二为一，既保留塑料的化学惰性，又兼顾钢性接口的抗压能力，实现真正“零渗漏”。

一、为什么选热熔法兰

传统热熔直接对接在DN75以上口径时，受冷缩影响易产生环向应力，长时间运行后可能出现微裂纹。法兰连接通过熔接环+钢背压环组合，把应力分散到金属面，彻底消除隐患。实验数据显示，同等压力下，热熔法兰接口的环刚度提升38%，使用寿命延长1.7倍。

二、核心设备与耗材

1. 工业级热熔焊机：加热板温差≤±3℃，具备分段升温与冷却倒计时，防止过热碳化。

2. 专用法兰熔接环：采用同品牌PPR改性原料，熔指与管材差值控制在0.3 g/10min以内，确保分子链充分互溶。

3. 不锈钢背压环：SUS304材质，内坡口角度37°，与熔接环形成V型锁槽，抗拉拔力≥6 kN。

4. 防腐钢法兰片：镀锌层厚度≥65 μm，可在pH 2–12范围内长期工作。

三、焊接五步法

① 切割：使用旋转式刮刀，确保管端垂直度≤0.5 mm，内外毛刺一次清除。

② 标记：在管材插入深度处做360°环线，防止熔接过深造成内径缩颈。

③ 加热：加热温度260 ℃，时间按壁厚×10 s计算，DN110管约需55 s；加热板首次拉出时，观察翻边是否对称、光亮，无气泡即为合格。

④ 对接：在3 s内将熔接环与管端贴合，保持0.3 MPa压力，冷却时间≥4 min，期间严禁移动。

⑤ 紧固：待翻边温度低于40 ℃后，对角锁紧法兰螺栓，扭矩按PN16等级逐步递增，首遍30 %，第二遍70 %，第三遍100 %，防止偏口。

四、现场检验与试压

外观：翻边宽度应为壁厚×0.8，双梯形轮廓清晰，无凹陷、裂缝。

尺寸：用游标卡尺测量熔接环与管外径差值，允许偏差＋0.2 mm/－0 mm。

试压：常温下先打1.5倍设计压力，稳压30 min，压降≤0.05 MPa；再升温至80 ℃，保持1 h，无渗漏、无变形即为合格。

五、常见故障速查

翻边不对称：加热板温度不均或管端未水平，立即更换加热板并重新铣削。

熔接环滑脱：冷却阶段受外力冲击，需切除重做，并在新接口外加不锈钢护套。

螺栓锈蚀：选用A2-70不锈钢螺栓，安装后涂食品级硅脂，阻断电化学腐蚀。

六、维护与回收

系统检修时，用热风枪加热法兰熔接环至软化，可无损拆卸，PPR部分粉碎后再造粒，回收率≥92%，符合绿色工厂评级要求。

掌握以上要点，哪怕在85 ℃、1.6 MPa的严苛工况下，PPR热熔法兰连接依旧稳如磐石，为工业管道提供“一次焊接，终身免维护”的硬核保障。