管道试压时 MPP 接口渗漏：密封补强的实操步骤​

在MPP管道施工中，试压环节是检验管道安装质量的关键步骤。当试压过程中发现MPP接口出现渗漏现象时，及时采取有效的密封补强措施至关重要，以确保管道系统的正常运行和工程质量。以下将详细介绍具体的实操步骤。

首先，应立即停止试压并安全卸压。一旦发现MPP接口渗漏，需第一时间关闭试压泵，缓慢打开排气阀进行卸压，避免带压操作引发安全隐患或加剧渗漏情况。待管道内压力完全释放后，方可进行后续处理。

接着，彻底清理渗漏接口及周边区域。使用干净的抹布或棉纱将接口处的水分、油污、泥土等杂物擦拭干净，确保接口表面干燥、整洁。对于接口处残留的氧化层或毛刺，可采用细砂纸轻轻打磨，以提高密封材料与管材的贴合度。

然后，根据渗漏情况选择合适的密封补强方案。若渗漏量较小，可选用MPP专用密封胶进行处理。将密封胶均匀涂抹在渗漏点及周围一定范围内，涂抹厚度应适中，确保完全覆盖渗漏区域，涂抹后需等待密封胶按照产品说明要求充分固化。

若渗漏较为明显或密封胶难以完全止住渗漏，可采用补强片（如MPP专用修补片）进行加固。先在清理干净的接口处涂抹一层密封胶，然后将补强片紧密贴合在渗漏位置，用手或专用工具按压使其与管材表面充分接触，排出空气，确保无气泡存在。补强片的大小应超出渗漏区域边缘至少5厘米，以保证补强效果。

对于渗漏量较大或接口变形的情况，可考虑使用哈夫节进行抢修。选择与MPP管材规格相匹配的哈夫节，将其剖开后套在渗漏接口处，确保哈夫节的密封胶圈完好且位置正确，然后均匀拧紧哈夫节的螺栓，使密封胶圈充分压缩，实现密封。

完成密封补强操作后，需进行二次试压检验。按照规范要求重新对管道进行试压，观察补强后的接口是否仍有渗漏。若试压合格，说明密封补强有效；若仍存在渗漏，则需重新检查处理，直至问题解决。

在整个密封补强过程中，需注意以下事项：选用的密封材料和补强配件必须与MPP管材材质相兼容，避免发生化学反应影响密封效果或损坏管材；操作时应严格按照产品说明书进行，确保施工质量；施工完成后，需做好现场记录，为后续工程验收和维护提供依据。通过以上步骤，可有效解决MPP接口在试压时的渗漏问题，保障管道工程的顺利进行。