管基沉降不均引发 PE 燃气管变形的防控策略​

“管道没事，地面却裂了。”不少燃气公司都遇过这种怪象：竣工不到两年，PE燃气管像被无形之手拧成“麻花”，焊缝拉薄、漏气报警，最后发现元凶是管基沉降不均。沉降差只要超过管径的3%，聚乙烯的柔性就会变成“塑性”，一旦拉应力突破极限，裂纹随之而来。想把风险扼杀在萌芽，必须把“均匀”二字写进勘察、材料、施工、监测全流程。

一、勘察先行：把“软弹簧”找出来

用静力触探+波速测试双指标，把淤泥、填土、暗浜全部定位，按每20 m一个横断面绘制“软硬分布图”。发现高压缩性土层，提前给出换填或加固范围，避免“一边石头、一边豆腐”的基底。

二、材料升级：给管道配“软骨护套”

选用SDR11、PE100级原料，抗拉强度≥22 MPa，同时加设1.2 mm厚PE波纹护套，相当于给管道穿上“减震衣”。护套与主管间预留5 mm空隙，可吸收5‰的附加应变，把沉降差转化为“可滑动”而非“硬拉扯”。

三、施工控制：让管基成为“整体筏板”

1. 30 cm厚级配砂垫层分层夯实，每层压实度≥95%，用钢钎现场复检，钎入深度≤5 cm为合格。

2. 管底再铺10 cm厚中砂找平层，粒径0.3–0.8 mm，含泥量＜2%，洒水至最优含水率后用平板振捣器走三遍，形成“弹性褥垫”，把局部沉降匀成整体沉降。

3. 回填时，管顶50 cm内用人工木夯，夯迹重叠1/3，严禁机械直接碾压；每回填30 cm做一次环刀检测，干密度≥1.65 g/cm³，确保“四周同沉”。

四、监测护航：给管道装“沉降闹钟”

竣工即布设“两线一桩”：示踪线随管同行，地面每50 m设沉降观测桩，小区出口加设GPRS无线沉降计。数据自动上传云端，日沉降速率＞0.5 mm或累计＞10 mm即触发黄色预警，燃气公司24 h内现场复测，必要时启动注浆或局部换管，把事故停在纸面。

从勘察到监测，只要四步闭环，就能把管基沉降不均这只“隐形手”牢牢按住，让PE燃气管在三十年设计寿命里始终“直着腰”输气，不再为变形弯腰道歉。