MPP 管回填工艺不当致沉降：分层压实技术与材料选择关键

凌晨三点的抢修电话，总让市政班组头皮发麻——又是MPP电力排管沉降。挖开路面，管材完好，却像“断筋”般下陷，周边沥青层跟着开裂。问题99%出在回填：图省事一次性填到管顶，重型压路机轰然碾过，看似“密实”，其实管腋与管顶留下隐形空腔；雨水一渗，细砂被带走，沉降只是时间问题。

想根治？先把“分层”刻进骨子里。MPP管环刚度虽高，仍属于柔性管，传力靠两侧回填体“夹持”。第一层必须人工回填，用5～10 mm连续级配碎石，粒径＜管外径1/10，避免点荷载。铁锹沿管壁对称下料，厚度控制在15 cm，木制夯锤呈45°角轻击，听到“哒哒”清脆声才算合格——此时压实度≥90%。别小看这一层，它像“护踝”，决定管体能否均匀受力。

第二层可上小型振动平板夯，仍用同一级配，虚铺20 cm，夯三遍，走“回”字路线，搭接1/3板宽。现场用核子密度仪抽检，压实度≥93%方可停夯。很多队伍为抢工期，直接上钢轮压路机，结果管顶0.3 m内被“压松”而非压实，后期沉降差可达5～8 cm，代价是二次破路。

材料选择同样暗藏杀机。建筑渣土看似免费，实则含砖块、木屑，压碎值低，遇水崩解；河砂太细，动水条件下极易流失。推荐“两级配”思路：管底到管顶以上30 cm用5～25 mm碎石，孔隙率＜20%，既提供骨架又方便排水；30 cm以上至路床，改用天然砂砾（含泥量＜5%，CBR≥60），经济且易压实。若地处高地下水位，可在管腋处加一圈10 mm粗砂缓冲，形成“过滤带”，防止细颗粒迁移。

施工节奏也要“慢工出细活”。每回填一层，留30 min让碎石棱角重新咬合，再压第二遍；雨天立即停工，用防雨布覆盖，防止“橡皮土”。回填完成后，用激光水准仪记录初始高程，两周后复测，沉降差＜3 mm即判为合格，否则局部注浆补救，成本仅为返工破路的1/5。

记住：MPP管不是“埋进去就完事”，而是与回填体共同组成的“复合结构”。把分层压实与材料选择做成“标准动作”，沉降自然无处遁形，半夜抢修电话也会从此静音。