技术交底不到位，工人干错活！PE 拖拉管顶管交底要点

“老张，怎么又挖开了？”

“pe管拉回去试压，全线漏水，监理让返工。”

“交底单上不是写得很清楚吗？”

“写是写了，可没人讲明白，工人按PVC那套习惯干，能不漏？”

这样的对话，每天在各地顶管工地重复。PE拖拉管看似简单，一旦技术交底流于形式，等待你的就是返工、罚款、甚至道路塌陷。今天用一线血淋淋的教训，把PE拖拉管顶管交底拆成5个必须刻在工人脑子里的要点，照做就能一次成优。

1 管材验收：别让“外观完好”骗了眼

现场常犯毛病：只看表面无划痕就签收，结果壁厚负差0.4mm，回拖时被地锚拉成“面条”。

交底硬核动作：

①每捆管抽检2根，用π尺测平均壁厚，负差＞0.3mm直接退场；

②用强光手电照内壁，发现“水纹状”熔接线立即退货，那是回料超标信号；

③记录管系列（SDR11/17.6），现场用油性笔写在管身，防止工人混用。

2 熔接温度：差5℃，焊缝就能成“脆骨”

PE管对温度敏感，环境温度＜5℃时，吸热时间要延长10%，工人若照搬常温参数，焊缝边缘会出现“冷翻边”，拉管时从焊口整齐断裂。

交底硬核动作：

①现场挂“熔接参数看板”，按管径、壁厚、环境温度三变量查表；

②焊机必须显示实时温度，工人拍照上传微信群，监理秒批；

③冬季施工，用保温毯把焊口两端包起来，冷却时间延长20%，杜绝“风淬”。

3 导向孔轨迹：少1°，管线就爬进别人家地基

设计给的轨迹表只是“理论值”，现场岩粉、孤石、旧混凝土基础都会把钻头挤偏。工人若只凭“手感”，很容易把管线打到相邻建筑物下，引发后期沉降投诉。

交底硬核动作：

①开钻前用RTK把入土点、出土点、控制点三维坐标全部打桩，误差≤3cm；

②每钻进3m，手持导向仪复测倾角、方位角，偏差＞1%立即回抽重钻；

③遇到≥30cm孤石，先下套管护壁，再换牙轮钻头慢磨，禁止“暴力顶进”。

4 回拖力计算：超1kN，管壁就被“瘦身”

工人常以为“拉力越大越好”，结果回拖力超过管材屈服强度50%，管壁被永久拉薄，后期通球试压直接爆管。

交底硬核动作：

①回拖前用“土压+摩阻”公式算最大回拖力，现场写在白板：F=πD²Lγ/4+πDLμ；

②拉力表必须经第三方标定，每500m记录一次峰值，超算定值立即停拖；

③采用“浮力平衡”法：管尾封帽，注水1/3管容积，降低净浮力30%，回拖力瞬间下降。

5 现场签字：不交底、不签字、不动火

很多工地把交底会拍成照片就算“完成”，工人根本没听。

交底硬核动作：

①班前十分钟“站班会”，技术员用模型管演示熔接、回拖全过程，工人轮流复述；

②交底单用“问答式”：让工人手写“熔接温度区间”“回拖力上限”，不会写不许上岗；

③把交底单贴在钻机操作室，监理随机抽问，答错罚款200元，当天现金交清，效果立竿见影。

结尾彩蛋

把以上5张交底卡片做成防水膜，挂在每台焊机、钻机、试压泵旁，让工人抬头就能看到。三个月后，同一班组再没出现返工，甲方验收一次通过，省下的材料、机械、人工费足够给工人多发一个月奖金。技术交底不是“走过场”，而是让每一根PE管在黑暗的地层里，沿着正确的轨迹，安全地“游”到终点。