PPR 管热熔连接太少？接口长度不足解决方案​

水电师傅最怕听见业主说“墙面渗水”，而90%的隐蔽漏水都源于PPR热熔接口长度不足。热熔连接“太少”并不是胶量问题，而是管材插入深度没达标，导致熔接面只有薄薄一圈，承压后极易开裂。先别急着砸墙，按下面三步补救，仍能把隐患扼杀在水泥里。

第一步：精准测量剩余深度

用游标卡尺量出管件承口深度，再测已熔管材插入深度，两者差值＜5 mm 就必须返工。若差值在2～4 mm，可进入“补强”流程，省掉换管大工程。

第二步：二次热熔“加焊”

关闭水源，用热风枪给管件承口外壁均匀加热约8秒，待外层微熔后，迅速将同规格PPR“加固套管”推入，深度补足至原厂标记。套管长度选5 cm 即可，两端各覆盖原接口2 cm，形成双层熔接面，承压能力提升1.8倍。

第三步：冷却前“定型”

加焊完成后，用湿毛巾在30秒内快速擦拭套管两端，使其极速冷却，分子链重新结晶，接口收缩更致密。静置2小时后再做0.8 MPa 压力测试，30分钟压降≤0.05 MPa 即为合格。

预防永远优于补救。下次熔接前，先用铅笔在管材上画出插入深度线（一般DN20管为16 mm），热熔器温度稳定在260 ℃，插入时一次推到底，避免回弹。记住：多熔3毫米，省下撬砖几千块。