Tubos de HDPE quilates para descarga de águas residuais industriais são mais seguros

A descarga de águas residuais industriais é um "problema" que não pode ser escondido nas operações da fábrica - líquidos ácidos e alcalinos de alta concentração, partículas suspensas mistas, alta e baixa pressão, tubos comuns corroídos e perfurados ou deformados, ou a escala de suspensão da parede interna é bloqueada e a produção deve ser interrompida por meio dia após um reparo. O dinheiro é gasto e o progresso é atrasado. Somente escolhendo o oleoduto certo a descarga de águas residuais pode "não ser bagunçada". Nos últimos dois anos, mais e mais fábricas fixaram seus olhos em tubos de HDPE quilates, especialmente os produtos de tubos AD. Por quê? Porque realmente "pode suportar o" lançamento "de águas residuais industriais. Em primeiro lugar, o material é" durável ." O próprio HDPE é um "teto" resistente à corrosão, sejam águas residuais de galvanoplastia ácida, resíduos líquidos de fabricação de papel alcalino ou mesmo águas residuais mecânicas oleosas, nem pense em "roê-lo" - ao contrário dos tubos de aço que enferrujam em alguns anos, nem dos tubos de concreto que serão corroídos e removidos. Colocá-lo é como adicionar uma camada de "roupa de proteção química" às águas residuais e segurá-lo com firmeza. Depois, há o projeto estrutural "tem um jeito". A "estrutura de enrolamento quente" dos tubos de quilates não é a mesma, e a rigidez do anel é mais do que uma estrela e meia maior do que a dos tubos de plástico comuns. Mesmo que esteja enterrado sob a superfície da estrada da fábrica, por onde passam caminhões pesados, não será esmagado e deformado; no caso de flutuações na vazão de águas residuais e aumentos repentinos na pressão, ele ainda pode manter a forma do oleoduto e não rachará. Além disso, a parede interna é particularmente lisa, a resistência ao fluxo de água é muito pequena e as partículas suspensas não podem ser penduradas. Não há necessidade de encontrar trabalhadores para dragar o tubo todos os meses, o que economiza muitos custos de mão de obra. E a vida útil é "ridiculamente longa". Tubos comuns podem durar de 10 a 15 anos, e tubos de quilates de HDPE podem durar 50 anos - o que significa que, uma vez instalada a fábrica, não há necessidade de trocar os tubos por 20 ou 30 anos. No longo prazo, economiza muito dinheiro do que a substituição frequente de tubos comuns. Mais importante, os tubos de HDPE quilates de tubos AD são "confiáveis". Eles controlam estritamente as matérias-primas, usando resina HDPE nova e pura, que não contém materiais reciclados; todo o processo de produção é monitorado por computador e a temperatura e a densidade do enrolamento são controladas com precisão; antes de sair da fábrica, mais de dez testes como rigidez do anel, resistência ao impacto e resistência à corrosão devem ser feitos, e cada tubo deve estar "dentro do padrão" antes de sair da fábrica. Assim como a fábrica de produtos químicos no próximo município, antes que o tubo de aço tivesse que ser reparado três vezes por ano, depois de substituir o tubo de HDPE quilate em AD, o oleoduto não foi movido por três anos. O gerente da fábrica disse: "Eu costumava me preocupar com a quebra do oleoduto, mas agora posso finalmente dormir profundamente, e a taxa de manutenção economizada é suficiente para comprar duas novas máquinas". A descarga de águas residuais industriais nunca é "barata", mas "estável" "sem preocupações" "" custo-benefício a longo prazo ". O tubo de HDPE quilates do AD Pipeline acabou de pisar nesses pontos - nem sempre se preocupe com os danos ao tubo, nem sempre pague taxas de manutenção e concentre-se na produção, não é essa a" paz de espírito "que a fábrica deseja?