Problemas e soluções comuns na construção de tubos de PE sem valas

Em projetos sem valas, buchas de energia, buchas de comunicação, etc. geralmente usam tubos AD PE como tubos principais para assentamento, e a resistência à tração e à compressão de tais tubos é baixa. Durante o processo de construção, ocorre frequentemente retroarrastamento e deformação plana do tubo. Os problemas na construção sem valas podem ser resumidos da seguinte forma:

Primeiro, não há orifícios na camada de areia e o retroarrasto forçado leva à quebra do tubo ou deformação plana

1. Desempenho das condições de trabalho:

① Nenhuma descarga de lama da cava desenterrada e da cava de entrada no solo;

② A lama retornada da cava desenterrada e da cava de entrada no solo é água limpa;

③ A lama retornada e a lama inserida não mudaram muito, ou seja, a lama não carregou a escória de perfuração e descarregou;

① O torque rotativo da plataforma de perfuração e a força de tração do retrocesso de alimentação continuam a estar em um nível alto (pequenas plataformas de perfuração geralmente> 12MPa).

2. Motivos;

① A camada de areia não é fácil de formar furos e a formação não é compressível;

② A fresa na camada de areia é mais fácil e a velocidade é mais rápida. Há mais escória de perfuração por unidade de tempo;

③ O desempenho da lama não é suficiente para atender às condições de construção;

O volume da bomba e a velocidade de alargamento não correspondem.

3. Solução:

① sistema de mistura de lama perfeito, tal lama de formação não se mistura bem não pode garantir a segurança da construção;

② sistema de mistura de lama inclui pelo menos mistura de lama e armazenamento de lama;

③ reduzir a velocidade de perfuração ou aumentar a quantidade de bomba de lama, para que os dois combinem;

▲ melhorar o desempenho da lama, primeiro garantir o desempenho da lama e o desempenho de transporte;

II. A escória de perfuração de formação de intemperismo forte não é descarregada, o espaço do furo é insuficiente

1. Desempenho:

① poço desenterrado e no poço sem descarga de lama, vazamento de lama;

② poço desenterrado e na lama de retorno do poço é água limpa;

③ lama de retorno e na lama sem muita mudança, ou seja, a lama não carrega a descarga de escória de perfuração;

▲ lama de retorno com pequenas partículas de escória, grandes partículas de escória de perfuração basicamente não;

② O torque rotativo da plataforma de perfuração e a força de tração de retrocesso da alimentação continuam a ser altos.

2. Razões:

① fortes fraturas de formação intemperizada desenvolvem-se, resultando em vazamento de lama;

② Formação intemperizada forte é fácil de quebrar, o conteúdo de perfuração de escória de partículas de grande diâmetro é alto;

③ desempenho da lama não atende às condições de construção; Solução:

① Se o vazamento de lama precisar tomar medidas de entupimento, o método específico é adicionar materiais inertes de entupimento na lama, como jornais triturados, restos de plantas triturados, etc.;

② Melhore o desempenho da lama, para que ela possa transportar as partículas de maior diâmetro. Perfuração de escória fora do orifício de descarga;

3. O tamanho dos poros de expansão da argila na camada de argila é reduzido

1. Condições de trabalho:

① O poço desenterrado e o poço de solo não retornam a lama, e a lama é produzida ao longo do caminho;

② Tubo de perfuração e alargador aderem a argila muito grossa;

③ O torque de perfuração e a força de tração de retrocesso de alimentação continuam em alto nível

2. Razões:

① A camada de argila pertence a estratos sensíveis à água, argila em contato com a expansão da água causada pela hidratação do bloco de argila sob corte para produzir maior viscosidade;

② argila nas profundezas da parede do buraco incha em contato com a água e diminui o tamanho dos poros;

③ O bloco de argila sob corte não é picado e espalhado devido à fresagem muito rápida.

4. Arrastando para trás ou alargando muito rápido

1. Motivo

Motivo

Movimentação muito rápida O buraco desmorona e a escória de perfuração é enterrada, resultando na puxada do tubo

2. Solução

① Reduza a velocidade de fresar e puxar o tubo;

② Aumente o volume da bomba, para que o volume