Kann das PE-Rohr an einen Kunststoff-Prüfbrunnen angeschlossen werden?

in der kommunalen Entwässerung, im Wohnungsrohrnetz und bei anderen Projekten werden PE-Rohre aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und guten Flexibilität häufig verwendet, und Inspektionsbrunnen aus Kunststoff sind aufgrund ihrer Vorteile wie geringes Gewicht, Umweltschutz und einfache Installation zu einer gängigen Stützvorrichtung für Entwässerungssysteme geworden. Viele Ingenieure werden fragen: Können PE-Rohre an Kunststoff-Inspektionsbrunnen angeschlossen werden? Die Antwort ist ja - aber um die Abdichtung und Haltbarkeit des Systems zu gewährleisten, müssen die richtige Anschlussmethode und die Konstruktionsdetails beherrscht werden.

PE-Rohre und Kunststoff-Inspektionsschächte sind mit der Machbarkeit der Materialverträglichkeit verbunden. Beide sind aus Kunststoff, der Wärmeausdehnungskoeffizient ist eng, und die Schnittstelle wird nicht durch inkonsistente Schrumpfung reißen, wenn die Temperatur ändert; und der Kunststoff selbst ist korrosionsbeständig und nicht leicht zu altern, was die üblichen Leckagen und Korrosionsprobleme bei der Verbindung zwischen traditionellen Ziegelbrunnen und Metallrohren vermeiden kann. Nach dem Anschluss kann ein integriertes Entwässerungssystem gebildet werden, um die Gesamtzuverlässigkeit zu verbessern.

Gemeinsame Verbindungsmethode

1. Heißschmelzverbindung: Dies ist die klassischste Verbindungsmethode von PE-Rohren, die für das Andocken von PE-Rohren mit großem Durchmesser (normalerweise De63) und Kunststoffinspektionsbrunnen geeignet ist. Während des Betriebs müssen das PE-Rohrende und die Schnittstelle des Inspektionsbrunnens gleichzeitig auf einen geschmolzenen Zustand von 200-230 ° C erhitzt werden, und der Druck wird aufrechterhalten, um nach schneller Ausrichtung vollständig abgekühlt zu werden. Beachten Sie, dass die Heiztemperatur streng kontrolliert werden muss - wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Material abgebaut, und wenn es zu niedrig ist, wird die Haftung unzureichend sein, was die Dichtwirkung beeinträchtigt.

2. Elektrofusionsanschluss: Die Verbindung wird durch Elektrofusionsrohrverschraubungen (wie Elektrofusionshülsen) realisiert, die für PE-Rohre mit kleinem Durchmesser (De63) oder Szenen mit engen Räumen geeignet sind. Zunächst werden die Elektrofusionsrohrverschraubungen am Ende des PE-Rohrs ummantelt und dann in die reservierte Schnittstelle des Inspektionsschachts eingesetzt. Nach dem Einschalten der Stromversorgung erwärmt sich der elektrische Heizdraht im Fittings-Rohr und schmilzt die umgebenden Materialien zu einer dichten Verbindung. Diese Methode hat eine hohe Präzision und eine gute Abdichtung, aber es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Rohrverschraubungen den Rohrspezifikationen entsprechen.

3. Steckdosenanschluss: Inspektionsschächte aus Kunststoff reservieren normalerweise Steckdosen. Wählen Sie einfach einen Gummiring, der den Spezifikationen des PE-Rohrs entspricht. Nach dem Einsetzen des PE-Rohrs in die Steckdose, versiegeln Sie die Einfache Bedienung, schnelle Geschwindigkeit, geeignet für eine schnelle Installation vor Ort, aber achten Sie auf die Einbauposition des Gummiring - er muss in die Nut des Steckdosenanschlusses gesteckt werden, um Verschiebung und Leckage zu vermeiden.

4. Flanschverbindung: geeignet für Teile, die häufig demontiert werden müssen (z. B. Ventilschächte, Wartungsschächte). Montieren Sie Flansche an der Schnittstelle zwischen dem PE-Rohrende und dem Inspektionsschacht, fügen Sie ein Dichtkissen in der Mitte hinzu und befestigen Sie es mit Schrauben. Diese Methode hat eine gute Dichtungsleistung, aber die Kosten sind hoch und wird im Allgemeinen in speziellen Szenarien eingesetzt.

Schlüsselüberlegungen

1. Materialverträglichkeit: Versuchen Sie, PE-Rohre, Kunststoff-Inspektionsschächte und Verbindungszubehör (wie Gummiringe, elektrische Fusionsrohrverschraubungen) aus demselben Material zu verwenden, um chemische Reaktionen oder inkonsistente Ausdehnungskoeffizienten aufgrund von Materialunterschieden zu vermeiden, die die Lebensdauer der Schnittstelle beeinträchtigen.

2. Bauumgebung: Die Konstruktionstemperatur muss zwischen 5-35 ° C geregelt werden - eine zu niedrige Temperatur verringert den Schmelzeffekt von Heißschmelze / Elektrofusion, und eine zu hohe Temperatur macht das Material weich und verformt es; beim Bau in regnerischen oder feuchten Umgebungen muss die Schnittstelle mit einem Kunststofftuch abgedeckt werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die geschmolzene Oberfläche zu vermeiden.

3. Vorbehandlung der Schnittstelle: Vor dem Anschluss müssen Öl, Staub und Grate des PE-Rohrendes und der Schnittstelle des Inspektionsbrunnens gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Schnittstelle flach und sauber ist; nach dem Heißschmelz- / Elektrofusionsanschluss mindestens 10 Minuten zum Abkühlen warten (die spezifische Zeit wird mit der Zunahme des Rohrdurchmessers verlängert), um eine Kollision mit externer Kraft zu vermeiden, die zu einer Verformung der Schnittstelle führt.

4. Versiegelungsinspektion: Nach Abschluss der Verbindung muss ein geschlossener Wassertest (24 Stunden volles Wasser) oder ein Gasdrucktest (Druck 0,05 MPa für 30 Minuten) durchgeführt werden, um zu prüfen, ob die Schnittstelle undicht ist. Wenn eine Leckage festgestellt wird, muss sie sofort nachbehandelt werden, und es sollten keine Zufälle durchgeführt werden.

5. Nachwartung: Überprüfen Sie den Zustand der Schnittstelle regelmäßig während des Gebrauchs - achten Sie beispielsweise darauf, ob die Schnittstelle im Winter durch Schrumpfung bei niedrigen Temperaturen Risse bekommt, und achten Sie darauf, ob sie im Sommer durch hohe Temperaturausdehnung verformt ist; wenn Leckagen oder Schäden festgestellt werden, reparieren oder ersetzen Sie das Zubehör rechtzeitig.

Im Allgemeinen ist die Verbindung zwischen PE-Rohren und Kunststoff-Inspektionsschächten kein Problem. Solange die richtige Methode gewählt und die Spezifikationen befolgt werden, kann ein stabiles und zuverlässiges Andocken erreicht werden. Bei dem Projekt ist es notwendig, die geeignete Verbindungsmethode entsprechend dem Rohrdurchmesser, dem Bauraum und den Einsatzszenarien zu wählen. So werden beispielsweise Rohre mit großem Durchmesser für Hot Melt, Rohre mit kleinem Durchmesser für die Elektrofusion ausgewählt und Steckdosen schnell installiert. Der Schlüssel liegt darin, die "Details" zu setzen, damit das Entwässerungssystem über einen langen Zeitraum stabil funktioniert.