So verbinden Sie das pe-Rohr und das ppr-Rohr

PE-Rohre (Polyethylen-Material) und PPR-Rohre (Random-Copolymer-Polypropylen-Material) sind Kunststoffrohre, die bei hohen Frequenzen im Heimwerker- und Ingenieurwesen verwendet werden, aber die Molekularstrukturen der beiden sind unterschiedlich. Wenn sie direkt durch Schmelzschmelze oder Elektrofusion verbunden werden, gibt es Probleme mit schwacher Fusion und leichter Leckage. Um eine zuverlässige Verbindung zu erreichen, liegt der Schlüssel darin, die beiden Materialien durch ein "Übergangswerkzeug" zu überbrücken. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in 3 gängige Methoden und Betriebspunkte.

Die am häufigsten verwendete Methode ist die Adaptergelenkmethode, die auch die am meisten empfohlene Methode für die Heimdekoration ist. Die Adapterverbindung ist eine "Zwei-Wege-Schnittstelle", die speziell für Rohre aus verschiedenen Materialien entwickelt wurde - ein Ende besteht aus PE-Material (passend zu den Hotmelt-Parametern von PE-Rohren) und das andere Ende aus PPR-Material (passend zu den Hotmelt-Anforderungen von PPR-Rohren). Die Arbeitsschritte sind sehr einfach: Wählen Sie zunächst die entsprechende Spezifikation des Adapters (z. B. PE110 bis PPR110) entsprechend dem Durchmesser des PE-Rohrs und des PPR-Rohrs aus; verwenden Sie dann eine PE-Hotmelt-Maschine, um das PE-Rohrende und das PE-Ende des Adapters zu erhitzen (die Temperatur beträgt etwa 220 ° C). Nachdem eine gleichmäßige Schmelzschicht auf der Oberfläche des Rohrs aufgetaucht ist, schließen Sie es schnell an und halten Sie es 3-5 Sekunden lang fest; Verwenden Sie dann eine PPR-Schmelzmaschine, um das PPR-Rohrende und das PPR-Ende des Adapters zu erhitzen (die Temperatur beträgt etwa 260 ° C), und schließen Sie es auch an und kühlen Sie es ab; Prüfen Sie abschließend, ob die Verbindung flach ist und keine Verformungskante aufweist. Diese Methode hat eine niedrige Betriebsschwelle und eine gute Dichtungsleistung, die für die meisten konventionellen Szenarien geeignet ist.

Wenn es sich um ein Rohr mit großem Durchmesser (über DN100) oder eine Hochdruckszene (wie ein Wasserversorgungs-Hauptrohr) handelt, wird empfohlen, die Flanschverbindungsmethode zu verwenden. Installieren Sie zunächst einen PE-Flansch am PE-Rohr (befestigt am Ende des Rohrs durch Heißschmelzen oder Elektrofusion) und installieren Sie einen PPR-Flansch am PPR-Rohr (befestigt durch Schweißen mit einer PPR-Heißschmelzmaschine); Legen Sie dann eine Dichtung für das geeignete Medium zwischen die beiden Flansche (wählen Sie eine lebensmittelechte Gummidichtung für Trinkwasser und eine ölbeständige Gummidichtung für den industriellen Einsatz); Ziehen Sie schließlich gleichmäßig entlang des Flanschumfangs mit Schrauben fest, um sicherzustellen, dass die Dichtung verdichtet ist und kein Spalt entsteht. Die Vorteile der Flanschverbindung sind eine einfache Demontage und eine hohe Druckbeständigkeit, aber die Kosten sind etwas höher, was für technische Szenarien geeignet ist, die häufige Wartung oder hohen Druck erfordern.

Rohr mit kleinem Durchmesser (DN20-DN50) oder temporärer Anschluss, Sie können die Gewindeverbindungsmethode wählen. Installieren Sie zunächst eine PE-Gewindeverbindung für das PE-Rohr (befestigt durch Hotmelt) und installieren Sie eine PPR-Gewindeverbindung für das PPR-Rohr (ebenfalls durch Hotmelt befestigt); wickeln Sie dann 3-5 Umdrehungen Rohmaterialband (oder Flüssigrohstoffband) im Uhrzeigersinn auf die Gewindeverbindung, um die Gewindelücke zu füllen; richten Sie schließlich die beiden Gewindeverbindungen aus und ziehen Sie sie im Uhrzeigersinn fest, bis sie sich schwierig anfühlen (achten Sie darauf, nicht zu viel Kraft aufzuwenden, um Risse in der Verbindung zu vermeiden). Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie schnell zu handhaben ist, die Gewinde jedoch alterungsbedingt anfällig für Wasseraustritt sind, was für den Langzeit- oder Hochdruckeinsatz nicht geeignet ist.

Beim Verbindungsprozess gibt es mehrere wichtige Überlegungen: Erstens müssen die Spezifikationen übereinstimmen, und der Rohrdurchmesser des Adapters, des Flansches oder der Gewindeverbindung sollte genau dem des Rohrs entsprechen. Zum Beispiel, wenn das PE-Rohr DN50 ist, wählen Sie die DN50-Verbindung; zweitens, halten Sie es sauber und wischen Sie Staub und Öl am Rohrende vor dem Schweißen oder Verbinden ab, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Verbindungsfestigkeit beeinträchtigen; drittens, kontrollieren Sie die Temperatur. Das PE-Ende und das PPR-Ende des Heißschmelzadapters sollten getrennt eingestellt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, führt dies zu einer Verformung des Rohrs. Wenn es zu niedrig ist, wird die Fusion nicht stark sein. Viertens, testen Sie die Abdichtung. Nachdem die Verbindung abgeschlossen ist, muss ein Wasserdrucktest durchgeführt werden (mit dem 1,5-fachen der Arbeitsspannungsprüfung für 30 Minuten), um sicherzustellen, dass kein Wasser austritt oder austritt.

Tatsächlich ist die Verbindung zwischen PE-Rohr und PPR-Rohr nicht kompliziert. Solange die geeignete Übergangsmethode gewählt und die Betriebsdetails beachtet werden, kann das Problem des Andockens von Rohren aus verschiedenen Materialien gelöst werden. Ob es sich um die Umwandlung von Wasserleitungen im Heimwerkerbereich oder um die Verbindung von Rohrleitungen im Projekt handelt, die richtige Methode kann je nach Szene ausgewählt werden, um eine sichere und zuverlässige Verbindung zu erreichen.