"Innovation in der PE-Spulenverbindungstechnik, AD-Pipeline-passende Rohrformstücke verbessern die Anschlussdichtung"

vom unterirdischen Rohrnetz der kommunalen Wasserversorgung bis hin zur Umwandlung von Wasserkraft in Wohnkultur hat sich das PE-Spulenrohr mit seinen Vorteilen der Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität zu einem "universellen Akteur" bei Kunststoffrohren entwickelt. Aber seine "weichen Rippen" sind auch offensichtlich - das Dichtungsproblem der Anschlussstelle ist immer wie eine unregelmäßige Zeitbombe: Entweder wird die Schmelzschmelztemperatur während des Baus nicht gut kontrolliert, und die Schnittstelle wird leise gerissen; oder die Rohrformstücke und Rohre passen nicht zusammen, und nach drei oder fünf Jahren altert und härtet der Dichtungsring aus, und Wasser sickert entlang der Naht heraus. Diese Probleme sind nicht groß genug, aber sie reichen aus, um der Baufirma Kopfzerbrechen zu bereiten: Wenn das städtische Projekt einmal undicht ist, muss die Straßenoberfläche ausgehoben und nachgebessert werden; wenn das Bauunternehmen einmal undicht ist, muss es möglicherweise die Renovierungsgebühr des Nachbarn im Erdgeschoss bezahlen, was sehr mühsam ist.

Herkömmliche PE-Spulenverbindungen beruhen hauptsächlich auf Heißschmelzmuffen oder Elektrofusion, aber die Probleme wurden nicht gelöst: Zum Beispiel basiert die Heißschmelze vollständig auf der Erfahrung von Arbeitern, die Einstecktiefe ist nicht standardmäßig, und es gibt oft Situationen, in denen "das Einführen flach und nicht fest verschweißt ist und die Rohrformstücke beim tiefen Einführen Risse bekommen"; Zum Beispiel sind die Dichtungsringe gewöhnlicher Rohrformstücke meist aus gewöhnlichem Gummi, das nach ein paar Jahren in der Sonne aushärtet, die Elastizität ist weg und die Dichtwirkung ist natürlich schlecht. Dies sind keine "technischen Probleme", sondern "die dringendsten Probleme, die die Benutzer lösen müssen" - schließlich ist niemand bereit, für "vermeidbare Lecks" zu bezahlen. Die passenden Rohrformstücke der AD-Rohrleitung

sollen sich auf diese "kleinen Schmerzpunkte" konzentrieren, um Innovationen zu schaffen. Die erste ist die "präzise Anpassung" des strukturellen Designs: Zum Beispiel werden die Muffenrohrverschraubungen mit einem Kreis von "Positionierungsnuten" versehen. Wenn das Rohr während des Baus in den Boden eingeführt wird, hört man ein "Klick" -Geräusch und verriegelt direkt die optimale Einstecktiefe - Arbeiter müssen nicht mehr mit Linealen messen oder nach Gefühl raten. Dieses kleine Design sieht einfach aus, löst aber das große Problem des "virtuellen Schweißens" beim Heißschmelzen: Die Einstecktiefe ist genau, und die Schweißfläche kann vollständig angepasst werden. Es wird keine Situation geben, in der "eine Seite geschweißt und die andere Seite nicht geklebt ist".

Dann gibt es das "Upgrade" des Dichtungsmaterials: Der gewöhnliche Gummidichtring wird durch Ethylen-Propylen-Dien (EPDM) ersetzt. Dieses Material ist besonders alterungsbeständig sowie gegen hohe und niedrige Temperaturen - nach Alterungstests kann es in einer Umgebung von 80 ° C 1000 Stunden lang eine Elastizität von mehr als 85% aufrechterhalten, was 30% höher ist als bei gewöhnlichen Gummiringen. Selbst wenn der Dichtungsring mehr als zehn Jahre im Boden vergraben ist, kann er die Rohrleitung immer noch fest "umhüllen" und verliert seine Dichtwirkung nicht durch Alterung.

verfügt auch über eine "Anpassungsfähigkeitsoptimierung" des Verbindungsprozesses: Für die Flexibilität der PE-Spule beispielsweise ist der Eingang der Rohrverschraubungen "abgerundet", wodurch die Innenwand des Rohrs beim Einsetzen nicht zerkratzt wird; der Widerstandsdraht der elektrischen Fusionsrohrverschraubungen ist gleichmäßiger angeordnet, und die Wärme kann beim Einschalten von Kopf bis Ende übertragen werden, und es kommt zu keinem "lokalen Überhitzungsbrand". Diese Details sind nicht "Hightech", sondern machen die "Stabilität der Verbindung" auf die Spitze. Wie ist die Wirkung von

? Schauen Sie sich das tatsächliche Projekt an: In einem ländlichen Projekt für sicheres Trinkwasser in einem Landkreis in Zhejiang wurde das PE-Spulenrohr mit AD-passenden Rohrverschraubungen verwendet. Nach einem Belastungstest von 1,6 MPa (entspricht dem Doppelten des normalen Wasserversorgungsdrucks) war innerhalb von 24 Stunden kein Anschlusspunkt undicht; die Baufirma sagte, dass es vor der Verlegung einer 1-Kilometer-Pipeline 3 Tage dauern würde, um das Leck zu beseitigen, aber jetzt ist es überhaupt nicht mehr nötig - "einstecken und klicken, Sie, Sie werden wissen, dass es kein Problem gibt". Es gibt auch Rückmeldungen von Heimwerkern. Nach der Installation der PE-Spule und der Rohrverschraubungen von AD wurde es 5 Jahre lang verwendet, und die Küchenwasserleitung ist nie undicht geworden, was eine Menge Sorgen erspart.

Tatsächlich ist der Kern des Verbindungsproblems von PE-Spulenrohren "Rohrverschraubungen und Rohre sollten 'zusammenpassen'". AD Pipeline beschäftigt sich nicht mit irgendeiner "ausgefallenen" Technologie, sondern betrachtet "Benutzerprobleme" als sein eigenes "Forschungs- und Entwicklungsthema": Die Maßgenauigkeit der Rohrverschraubungen wird auf 0,1 mm kontrolliert, um einen festen Sitz mit der eigenen PE-Spule zu gewährleisten; die Kompressionsmenge des Dichtungsrings wurde Hunderte von Malen ausprobiert, und es kann nur die Lücke füllen, ohne das Rohr zu zerquetschen; sogar die Verpackung wird mit "Schritt für Schritt, um Ihnen das Verbinden beizubringen" -Richtlinien bedruckt, aus Angst, dass die Arbeiter Fehler machen.

Für Kunststoffrohre ist "kein Auslaufen" die grundlegendste Anforderung, aber auch die wirklichste Mundpropaganda. Die Innovation der tragenden Rohrformstücke der AD-Pipeline spricht nicht vom Konzept "hoch", sondern nutzt die Technologie, um die "undichte Stelle" zu stopfen - schließlich ist die Lösung der tatsächlichen Probleme der Benutzer die effektivste Art der Technologie.