"PE spoel verbinding technologie innovatie, AD pijpleiding matching pijp fittingen verbeteren verbinding afdichting"

van het ondergrondse leidingnetwerk van gemeentelijke watervoorziening tot de waterkrachttransformatie van huisdecoratie, is PE-spoelpijp een "universele speler" geworden in plastic buizen met zijn voordelen van corrosiebestendigheid en flexibiliteit. Maar zijn "zachte ribben" zijn ook duidelijk - het afdichtingsprobleem van het verbindingspunt is altijd als een onregelmatige tijdbom: ofwel wordt de smelttemperatuur tijdens de bouw niet goed gecontroleerd en is de interface stilletjes gebarsten; of de buisfittingen en pijpen komen niet overeen, en na drie of vijf jaar veroudert en verhardt de afdichtingsring en sijpelt het water langs de naad naar buiten. Deze problemen zijn niet groot genoeg, maar ze zijn voldoende om de bouwpartij hoofdpijn te bezorgen: als het gemeentelijk project één keer lekt, moet het het wegdek opgraven en herwerken; als de woningverbetering één keer lekt, moet het mogelijk de renovatiekosten van de buurman beneden betalen, wat erg lastig is.

Traditionele PE-spoelverbindingen zijn voornamelijk afhankelijk van hotmelt-sockets of elektrofusie, maar de pijnpunten zijn niet opgelost: de hotmelt is bijvoorbeeld volledig gebaseerd op de ervaring van werknemers, de insteekdiepte is niet standaard en er zijn vaak situaties waarin "het inbrengen ondiep is en niet stevig is gelast, en de buisfittingen zijn gebarsten wanneer ze diep worden ingebracht"; de afdichtingsringen van gewone buisfittingen zijn bijvoorbeeld meestal gemaakt van gewoon rubber, dat na een paar jaar in de zon uithardt, de elasticiteit is verdwenen en het afdichtingseffect is van nature slecht. Dit zijn geen "technische problemen", maar "de meest urgente problemen die gebruikers moeten oplossen" - niemand is immers bereid te betalen voor "vermijdbare lekken". De bijpassende buisfittingen van

AD-pijpleiding moeten zich concentreren op deze "kleine pijnpunten" om innovatie te bewerkstelligen. De eerste is de "precieze aanpassing" van het constructieve ontwerp: zo worden de fittingen van de kokerpijp toegevoegd met een cirkel van "positioneringsgroeven". Wanneer de pijp tijdens de constructie aan de onderkant wordt ingebracht, hoort u een "klik" -geluid en vergrendelt u direct de optimale invoegdiepte - u hoeft geen arbeiders meer te meten met linialen of te raden door te voelen. Dit kleine ontwerp ziet er eenvoudig uit, maar het lost het grote probleem van "virtueel lassen" tijdens hotmelt op: de invoegdiepte is nauwkeurig en het lasoppervlak kan volledig worden aangebracht. Er zal geen situatie zijn waarin "de ene kant is gelast en de andere kant niet is gelijmd".

Dan is er de "upgrade" van het afdichtingsmateriaal: de gewone rubberen afdichtingsring wordt vervangen door ethyleenpropyleen diene (EPDM). Dit materiaal is bijzonder bestand tegen veroudering en hoge en lage temperaturen - na verouderingstests kan het gedurende 1000 uur meer dan 85% elasticiteit behouden in een omgeving van 80 ° C, wat 30% hoger is dan gewone rubberen ringen. Zelfs als het meer dan tien jaar in de grond is begraven, kan de afdichtingsring de pijpleiding nog steeds stevig "omwikkelen" en zal het zijn afdichtingseffect niet verliezen als gevolg van veroudering.

heeft ook "aanpassingsvermogen optimalisatie" van het verbindingsproces: voor de flexibiliteit van PE-spoel is de ingang van de buisfittingen bijvoorbeeld "afgerond", wat de binnenwand van de buis niet zal krassen wanneer deze wordt ingebracht; de weerstandsdraad van de fittingen van de elektrische fusiepijp is gelijkmatiger gerangschikt en de warmte kan van kop naar staart worden overgedragen wanneer deze wordt ingeschakeld, en er zal geen "lokale oververhitting" plaatsvinden. Deze details zijn niet "high-tech", maar maken de "stabiliteit van de verbinding" tot het uiterste. Hoe is het effect van

? Kijk naar het daadwerkelijke project om te weten: in een landelijk veilig drinkwaterproject in een provincie in Zhejiang werd de PE-spoelpijp met AD-bijpassende buisfittingen gebruikt. Na een stresstest van 1,6 MPa (equivalent aan tweemaal de normale watertoevoerdruk) lekte er binnen 24 uur geen verbindingspunt; de bouwpartij zei dat het voor het leggen van een pijpleiding van 1 kilometer 3 dagen zou duren om het lek te verhelpen, maar nu is het helemaal niet nodig - "sluit het aan en klik, je weet dat er geen probleem is". Er is ook feedback van gebruikers van huisverbetering. Na het installeren van de PE spoel en pijp fittingen van AD, het is gebruikt voor 5 jaar, en de keuken waterpijp heeft nooit gelekt, waardoor een hoop zorgen.

In feite, de kern van het verbindingsprobleem van PE spoel pijp is "pijp fittingen en buizen moeten 'passen samen'". AD Pipeline houdt zich niet bezig met een "fancy" technologie, maar beschouwt "user 's problem" als zijn eigen "onderzoek en ontwikkeling onderwerp": de maatnauwkeurigheid van de pijp fittingen wordt gecontroleerd tot binnen 0,1 mm om een strakke pasvorm te garanderen met zijn eigen PE spoel; de compressie hoeveelheid van de afdichting ring is honderden keren geprobeerd, en het kan gewoon de kloof te vullen zonder de pijp te breken; zelfs de verpakking is bedrukt met "stap voor stap om u te leren verbinden" richtlijnen, uit angst dat de werknemers fouten zullen maken.

Voor plastic buizen is "geen lekkage" de meest elementaire vereiste, maar het is ook de meest echte mond-tot-mondreclame. De innovatie van de ondersteunende buisfittingen van de AD-pijpleiding spreekt niet over het concept "lang", maar gebruikt technologie om de "plaats die zou zijn gelekt" te dichten - het oplossen van de daadwerkelijke problemen van gebruikers is immers de meest effectieve manier van technologie.