Puntos De Construcción De Tubería De Protección De Cables De CPVC En Ingeniería De Corriente Débil Municipal

Puntos clave para la verificación de la selección de tipos antes de la construcción

La tubería de protección de cable de CPVC que entra debe verificar primero los parámetros de espesor de pared, coincidir con los requisitos de presión de la colocación subterránea del proyecto de corriente débil municipal y verificar la apariencia de la tubería una por una en busca de grietas, burbujas, depresiones y otros defectos. Diferentes especificaciones de tuberías se apilan en diferentes categorías para evitar áreas de exposición a altas temperaturas para evitar la deformación. Al mismo tiempo, es necesario verificar el rendimiento del aislamiento del producto y el informe de prueba de resistencia a la corrosión ácida y alcalina para confirmar que cumple con los estándares de uso del entorno subterráneo complejo municipal y evitar que tuberías no calificadas ingresen al mercado.

Requisitos para la excavación de zanjas y la colocación de tuberías

La profundidad de excavación de la zanja de la tubería de corriente débil debe cumplir con con las normas de planificación de tuberías de carreteras municipales. Después de limpiar y nivelar el fondo de la zanja, se coloca un cojín de arena fina de 3-5 cm de espesor para eliminar por completo las piedras afiladas, los residuos de metal y otros objetos duros para evitar rayar la pared exterior de la tubería. Mantenga la tubería de CPVC recta al colocar y haga una transición de arco circular en el área de giro. El radio de curvatura no es inferior a 15 veces el diámetro exterior de la tubería para evitar la rosca tardía. Al colocar varios tubos en la misma ranura, reserve un espacio de más de 2 cm entre los tubos para evitar la deformación por extrusión al rellenar.

Especificación para conexión y sellado de tuberías

El acoplamiento de la tubería de protección del cable de CPVC está conectado preferentemente por un anillo de goma del zócalo. Antes de conectar, limpie las impurezas y rebabas de la boquilla. El anillo de goma de sellado está incrustado uniformemente en la ranura del zócalo. Después de confirmar que no hay distorsión ni desalineación, insértelo en el zócalo. La profundidad del zócalo cumple con los requisitos de etiquetado del producto. Una vez completado el acoplamiento, compruebe el sellado de la interfaz uno por uno y envuelva 2 capas de cinta anticorrosión alrededor del exterior de la interfaz para evitar que las aguas residuales subterráneas se filtren en el lumen y corroan el cable.

Puntos de relleno y aceptación posterior

Después de colocar la tubería, primero rellene la con arena fina a una posición de 10 cm por encima de la parte superior de la tubería y luego colóquela con tierra plana. Está estrictamente prohibido rellenar directamente mampostería grande y residuos de construcción para evitar daños por impacto gravitacional en la tubería. Una vez completado el relleno, realice una prueba de bola para confirmar que el lumen es liso y libre de bloqueos. Simultáneamente dibuje el mapa de dirección de la tubería para marcar la profundidad del entierro y la posición de la interfaz, proporcionando una base para la operación posterior y el mantenimiento de mantenimiento.

Estandarizar la implementación de todo el proceso de control de construcción de tuberías de protección de cables de CPVC puede reducir efectivamente el riesgo de daño externo y corrosión de tuberías de corriente débil, mejorar la estabilidad de operación de los sistemas de corriente débil municipales y reducir los costos de operación y mantenimiento a largo plazo.