钢丝网骨架复合管埋地施工：回填土要求与操作​

钢丝网骨架复合管因其优异的耐腐蚀性和高强度特性，在各类埋地工程中应用广泛。而回填作为管道敷设的最后关键环节，其施工质量直接关系到管道的长期稳定与安全运行。本文将系统阐述埋地施工中回填土的技术要求与标准化操作流程。

回填材料的选择是首要前提。应采用无尖锐杂物的细粒土或砂质材料，最大颗粒粒径不得超过15毫米，严禁使用冻土、膨胀土或含有有机物、建筑垃圾的杂填土。材料需具备良好的透水性与压实特性，以确保对管道外壁形成均匀支撑。

在操作流程上，需遵循分层回填与对称压实原则。管道两侧及管顶上方50厘米范围内应采用人工回填，逐层铺设厚度不超过20厘米的回填材料，并使用轻型夯具对称夯实，防止管道发生位移或变形。管顶50厘米以上区域可使用机械回填，但需控制铺设厚度至30厘米以内，并采用振动压路机等设备进行压实，确保各层压实度达到设计要求。

压实质量控制是回填施工的核心。每层回填后需及时进行压实度检测，通常采用环刀法或核子密度仪进行现场测试。管侧区域的压实度不应低于90%，而管顶以上区域则需达到95%以上，以满足管道抗压与抗浮要求。对于回填土的最終标高，需预留适量沉降余量，并设置明显标识。

特殊地质条件下的回填需采取额外措施。如在软弱地基或高水位区域，应在沟槽底部铺设碎石垫层并设置排水盲沟，回填材料宜选用透水性更强的中粗砂，必要时可采用注浆加固等方式增强地基承载力。

回填完成后，需对施工区域进行平整处理，恢复地表原貌，并设置警示带于管顶上方30厘米处，标注管道属性与埋深信息。施工全程应做好详细记录，包括回填材料检验报告、分层压实度检测数据及影像资料，形成完整的质量追溯档案。

规范的埋地回填施工不仅能有效传递管道上部荷载，减少不均匀沉降风险，更能为钢丝网骨架复合管提供一个稳定的运行环境，显著延长其使用寿命。严格执行回填土技术要求与操作规范，是保障整个管道系统安全可靠运行不可或缺的重要环节。