给水 PPR 管热熔连接施工方案，工程范本​

一、编制目的

本范本面向住宅、商业及市政给水工程，规范ppr管热熔连接全过程，降低渗漏率，延长系统寿命，实现一次试压通过。

二、材料与工具

1. 管材：S2.5系列无规共聚聚丙烯PPR管，公称压力PN2.5 MPa，同一批次色差≤ΔE1.5。

2. 管件：同材质、同品牌，嵌铜件采用HPb59-1铜，镀镍层≥5 µm。

3. 工具：恒温数显热熔机（220 V/650 W，±2 ℃自动恒温）、专用剪刀、倒角器、酒精棉、划线板、压力泵（0–4 MPa）、计时器。

三、作业条件

环境温度≥5 ℃，相对湿度≤80 %；风口处设挡风板；管材在室温下静置≥2 h，消除运输应力；电源加装漏电保护，接地电阻≤4 Ω。

四、施工流程

1. 断管：用专用剪刀垂直切断，端面倾斜≤0.5 mm，确保椭圆度＜1 %。

2. 标记熔深：按管径对照表（20 mm=14 mm、25 mm=16 mm、32 mm=18 mm）用划线板一次性标记，避免反复刮擦。

3. 清洁：酒精棉单向擦拭管口与管件承口，禁用含油清洁剂。

4. 加热：

① 热熔机模板温度设定260 ℃，红灯熄灭后视为恒温；

② 同时无旋转插入管与管件，加热时间按“管径×2”原则（20 mm≈4 s，25 mm≈5 s，32 mm≈6 s），误差±0.5 s。

5. 插接：快速（＜1 s）将加热好的管材无旋转推至标记深度，保持冷却时间≥表值（20 mm≥2 min，25 mm≥3 min，32 mm≥4 min），期间严禁移动或外力敲击。

6. 外观检查：观察熔瘤对称、高度1–2 mm，无缩孔、无黑色分解线；用钢针轻挑，无剥离即为合格。

7. 支架安装：立管≤1.2 m、横管≤0.6 m设固定支架，伸缩节按ΔL=0.08×L×ΔT计算设置，避免热胀变形。

8. 系统试压：

① 常温下先注满水排气，压力升至1.5倍设计压力且≥0.9 MPa；

② 稳压30 min压降≤0.06 MPa，再降至工作压力1.0 MPa，稳压2 h无渗漏、无变形为合格；

③ 试压完毕后放尽存水，用压缩空气吹扫，防止冬季冻裂。

9. 成品保护：试压合格端口用防尘帽封口，地面管线铺5 cm厚中砂，严禁后续工种踩踏、撞击。

五、质量控制要点

1. 温度失控：每工作2 h用点温枪复核模板温度，偏差＞5 ℃立即停机检修。

2. 虚焊：熔深不足或冷却时间过短造成，现场做30°弯曲试验，脆断即返工。

3. 铜件松动：嵌件用限力扳手拧紧，扭矩15 N·m，过紧易导致应力开裂。

4. 色差超标：同井道内管材须同批次，色差＞ΔE1.5更换处理，避免热膨胀差异。

六、安全与环保

热熔机设防烫挡板，作业员戴耐高温手套；边角料集中回收，禁止焚烧；试压用水循环使用，减少排放。

七、验收与交付

按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242现场抽检10 %接头，合格率100 %方可隐蔽；竣工图标注每道焊口编号，质保书随竣工资料一并移交，质保期50年。

执行本范本，可确保PPR给水系统热熔连接一次成优、无渗漏、免维护，为后续精装修及住户入住提供可靠保障。