PPR 管热熔连接教案：培训教学专用资料​

一、课程定位

本教案面向零基础施工员、职业院校学生及企业内训讲师，45分钟理论+60分钟实操，学完即可独立完成DN20-DN63规格ppr管的热熔连接并达到试压零渗漏标准。

二、知识目标

1. 说出PPR三层结构及无规共聚聚丙烯熔点（260±5 ℃）；

2. 列出热熔机、刮刀、支架、直角尺四大必用工具；

3. 记住“三三制”参数：加热时间3s×公称外径（mm）、冷却时间3倍加热时间、转换时间≤3s；

4. 识别虚熔、过熔、缩径、缩孔四大缺陷并给出返工方案。

三、教具清单

1. 数显恒温PPR热熔机（0-300 ℃，模头涂层为特氟龙）；

2. 专用剪刀（刀片角度≤30°，无毛刺）；

3. 0-150 mm不锈钢直角尺（精度0.5 mm）；

4. 手持式电子测温枪（±2 ℃）；

5. 试压泵（0-2.5 MPa，带泄压阀）；

6. 红色记号笔、无尘纸、95%酒精。

四、安全与卫生

1. 开机前检查漏电保护器动作电流≤30 mA；

2. 工作台高度75 cm，防烫垫耐温≥300 ℃；

3. 熔接过程佩戴隔热手套及护目镜，保持通风，禁止酒精与熔模头接触。

五、标准步骤（口诀：剪刮标热插冷）

1. 剪：用剪刀垂直切断，断面平整，椭圆度＜0.1DN；

2. 刮：沿轴向刮削2-3次，去除氧化皮，禁止环向打磨；

3. 标：在管端量出熔接深度（如DN25为16 mm），用记号笔划线；

4. 热：当模头温度达260 ℃并稳定2 min后，同时插入管与管件，保持无旋转；

5. 插：到达标记深度后立刻无旋转拔出，3 s内迅速插接到底，允许5°以内偏差；

6. 冷：保持外力30 s，全程禁止扰动，自然冷却至手感常温方可移动。

六、质量自检

1. 目测：熔接处应形成均匀双翻边，宽度≈0.4-0.6DN，无裂纹；

2. 量测：用直角尺检测同轴度，偏差≤1 mm/m；

3. 试压：冷水管1.5倍设计压力保压30 min，压降≤0.06 MPa；热水管2.0倍设计压力，压降≤0.08 MPa。

七、常见缺陷与对策

1. 虚熔：翻边窄且易剥离——提高温度5 ℃或延长加热时间10%；

2. 过熔：翻边呈流挂状——降低温度5 ℃或缩短加热时间10%；

3. 缩径：内径缩小＞5%——更换熔模头，检查是否粘料；

4. 缩孔：内壁出现坑洼——刮削后重新熔接，必要时切除150 mm管段。

八、实操评分表（100分）

工具准备10分 | 剪切质量10分 | 刮削规范10分 | 温度校验10分

熔接时间控制20分 | 翻边外观20分 | 同轴度10分 | 试压结果10分

总分≥90分判定为优秀，可独立上岗；70-89分需师傅旁站；＜70分重新培训。

九、课后拓展

1. 对比PPR与铝塑复合管、PE-RT管热熔差异；

2. 引入BIM模型，模拟嵌墙管道熔接顺序，减少后期返工；

3. 组织学员录制“60秒热熔挑战”短视频，上传内部学习平台，点赞最高者奖励隔热手套一副。

十、教学反馈

课后扫码填写匿名问卷，收集“最难步骤”与“希望增加内容”，每月汇总更新教案版本，确保与行业最新规范同步。