热熔对接翻边不均匀？PE 管施工这 4 个操作细节要注意

工地上的老师傅常说：“翻边是pe管热熔对接的‘脸面’，脸不好看，里子多半也有伤。”可现实里，翻边一边高一边低、内侧褶皱、切口斜歪等“翻车现场”仍屡见不鲜。翻边不均匀不仅影响视觉验收，更意味着焊缝内部可能出现虚焊、冷缝，后期一旦爆管，返工成本是材料费的5倍以上。想把翻边做平做匀，其实只需盯紧4个操作细节，今天一次讲透。

一、热熔温度：别让“高烧”毁掉材料

PE100的推荐熔融温度是210±10℃，很多机组却习惯一把“大火”烧到230℃，觉得“烫一点保险”。结果管端材料降解，熔浆变稀，翻边像“摊煎饼”，边缘薄厚失控；温度低于190℃时，熔池不足，翻边又像“咬不动”的牛皮糖，出现锯齿状缺口。

正确做法：

1. 每天开工前用点温枪实测加热板表面三点，取平均值，误差超过5℃必须校准；

2. 环境温度低于5℃时，把加热板设定值提高5℃，并对管端进行60秒预热，驱散表面水汽；

3. 换模头或停机超过30分钟，空载运行10分钟，让整块钢板回温均匀再上车。

二、焊接压力：分阶段给压，翻边才能“对称长个儿”

很多人一条压力走到底，翻边当然“歪屁股”。PE热熔对接必须分三段压力：拖动、熔融、冷却。

1. 拖动阶段：用0.15MPa的“轻压力”让两端面紧贴加热板，仅保持密封，不让材料大量溢出；

2. 熔融阶段：在达到翻边高度1.0～1.5倍管壁厚时，立即卸压至0MPa，让分子链自由扩散，此时若继续加压，翻边会像“挤牙膏”一样单边溢出；

3. 冷却阶段：切换0.2MPa的“定型压力”，持续保持至规定冷却时间，过早拆除夹具，翻边会因回弹出现“月牙”形缺口。

三、夹持对中：2毫米偏心，翻边“歪”给你看

管端削平后，用钢直尺交叉测量，错边量必须≤0.1倍壁厚且＜2mm。现场常用“肉眼+手摸”对中，误差往往3mm起步，翻边厚的一侧像“面包”，薄的一侧像“纸片”。

快速对中技巧：

1. 把铣刀当“靠尺”，先铣后夹，让两端面在铣刀平面上自动找平；

2. 使用V型夹块+链条锁紧，避免圆度变形；

3. 对中完成后做“三点画线”标记，焊接过程中若标记错位，立刻停机复查。

四、冷却时间：少一分钟，翻边“塌腰”

不少队伍为了抢进度，DN200管只冷却6分钟就开始拆夹具，表面看翻边平整，内部焊缝温度仍在120℃以上，卸压后翻边根部出现“隐裂”。

正确冷却公式：

冷却时间（min）=管壁厚(mm)×1.2+2

举例：SDR11 DN200壁厚18.2mm，冷却时间≈18.2×1.2+2≈24分钟。

现场可备一只红外测温枪，翻边根部温度≤45℃才允许下沟。

结尾彩蛋：

翻边切下的“小圆饼”别急着扔。用卡尺量其厚度，取4个对称点，误差≤0.2mm即为合格“样品”，可贴在施工记录表上，让监理一眼看出你的手艺。

把温度、压力、对中、冷却这四颗“螺丝”拧到位，翻边自然均匀、饱满、镜面光滑，PE管焊缝的拉伸强度、静液压试验一次通过，省下的返工费足够给班组多发一份奖金。