PE 自来水管电熔对接有气泡？3 个原因 + 解决方案

工地最怕什么？通水试压时，电熔接口“噗嗤”漏气，剖开一看，界面布满气泡，整条管线都得返工。别急着怪材料，90%的气泡都是人没做对。今天把话挑明：PE自来水管电熔对接冒泡，绕不开以下3个坑，按顺序排查，半小时就能让合格率飙到98%。

一、潮气蒸发：管材端面没擦干就通电

PE虽不怕水，可电熔区温度瞬间冲到210℃，留在端面的水珠瞬间汽化，蒸汽被熔融料封在里面，冷却后就成空洞。

解决：

1. 每段管口用酒精抹布顺时针擦两遍，肉眼看不见水痕才算达标；

2. 当天下雨湿度>70%，提前把管材放进50℃烘房预热30 min，端面温度≥15℃再上线；

3. 电熔套筒包装一旦打开，10分钟内必须完成装配，避免吸潮。

二、氧化层未刮：表面PE分子已“石化”

PE遇氧会生成纳米级氧化皮，这层皮熔点比新料高30℃，电熔时间到了，外皮还没化，新料先流动，气体被包在里面出不来。

解决：

1. 必须用专用刮刀，沿管壁整圈刮削0.2 mm以上，露出哑光面，手感发涩；

2. 刮完到焊接间隔>1 h，需重新刮一遍，氧化无处不在；

3. 禁止用砂纸或角磨机，砂纸只抛光不除氧，角磨机高温会二次氧化。

三、冷却过快：熔体还在“排气”就被定型

电熔完成后，PE料需保持压力慢慢结晶，若用冷水、冷风或直接回填，表面骤缩，内部气泡被“冻”住。

解决：

1. 自然冷却时间≥管径×1 min，例如dn110管至少冷却110 min，期间严禁移动；

2. 夏季高温，用湿毛巾包裹套筒外侧，减缓温差，切忌直浇冷水；

3. 冷却段设置警示牌，防止现场其他班组提前拆夹具。

Bonus：一次就把焊缝拍片级漂亮的“三件套”

1. 双人互检：A刮氧化B测间隙，签字确认；

2. 条码计时：电熔机扫码自动读取参数，人为无法改短；

3. 剖口抽检：每200个接头剖一个，气泡>5%立即停线复盘。

把这三板斧写进施工交底，再顽固的气泡也会销声匿迹。下次通水，压力表稳稳停在1.6 MPa，甲方点头，你早收工。