热熔对接加热时间过长？不同管径加热时间控制 3 个技巧

工地最怕“一焊就废”。老师傅一看翻边卷成“棉花糖”，就知道加热时间又过头了；可时间太短，端面一掰就掉渣，同样得返工。问题往往不在手艺，而在“时间”没跟“管径”对上表。下面把20年经验压成3个口诀，任何pe管都能一次焊牢。

技巧一：先量径，再对表，拒绝“毛估估”

把卷尺往管外径一绕，记下数字后，直接对照“拇指法则”：dn≤63 mm，加热时间=管壁厚×10 s；dn75-160 mm，壁厚×12 s；dn200-315 mm，壁厚×15 s；dn≥400 mm，壁厚×18 s。现场没有壁厚数据？用卡尺量最薄点，再减0.2 mm保险值，误差不会超过3秒。

技巧二：看翻边，不如听“嘶嘶”

加热板温度210 ℃±5 ℃是铁律，但夏天钢板散热慢，冬天风大散热快，同样管径所需秒数会上下浮动。把管端压到加热板后，等待出现均匀“汗珠”状熔瘤，同时耳听轻微“嘶嘶”声，立刻开始计时——这比肉眼估翻边高度至少准2秒。声音一停，说明分子已充分扩散，再拖5秒就会过熔。

技巧三：分级卸压，最后一秒决定强度

大管径（≥200 mm）卸压不能“一刀切”。先保持0.15 MPa吸热，倒计时剩5秒时降到0.05 MPa，让熔面回弹排气；最后2秒完全卸压，迅速抽板对接。这样既能赶走气泡，又避免持续高压把熔浆挤走，形成冷焊缝。实测dn250 PE100管，拉伸强度可提升18%，静液压试验直接通过。

记住三句话：小管厚管不同表，听声比看边可靠，分级卸压保牢。下次再有人抱怨“加热时间太难控”，把这篇文章甩给他，半小时就能让废品率降到1%以内。