电熔连接后管件与管道脱离？连接强度检测 3 个方法

工地刚打完压，电熔管件却从管道上滑脱，返工成本瞬间翻倍。别急着砸掉重来，先确认连接强度到底合不合格。下面把业内最常用、也最省成本的3种检测方法拆开讲，照做就能判断是真脱还是假脱。

一、外观+焊线复查——30秒现场初筛

1. 观察管件端口：正常电熔熔接后，管道外壁应出现一圈光滑“焊眉”，宽度2～4 mm，颜色比管材略深。若焊眉断续、过窄或完全缺失，说明加热功率不足或插入深度不到位，存在脱离隐患。

2. 看观察孔：优质电熔管件顶部留有指示柱，熔接完成后柱体应被熔料顶出2～3 mm。柱体纹丝不动或仅冒出一半，代表熔压不足，需标记做进一步测试。

3. 量插入深度：用彩笔在管端画一条基准线，熔接后若基准线仍裸露超过5 mm，证明管材未插到止口，界面熔合面积减少30%以上，后期极易被水锤撕脱。

二、拉伸剥离试验——实验室定量数据

现场切取一段含电熔套筒的200 mm短样，上万能拉力机，夹距150 mm，速度5 mm/min。

判定指标：剥离发生在母材而非界面为合格；若分离载荷低于设计值（PE100管材对应0.4 MPa环应力换算值），或脆性断面占熔合区＞50%，即可判定连接强度不合格。

小技巧：工地没有拉力机，可用管剪在熔口两侧对称开两个30 mm长的“耳朵”，用钢丝绳+手动葫芦慢速拉，耳朵被撕掉但熔口仍牢牢粘连，也算通过初检。

三、静液压爆燃测试——最接近运行工况

1. 试样制备：取同批次管材+管件，做正常电熔后两端封帽，注水排气。

2. 升压曲线：20 ℃环境下，先升压至1.5倍公称压力，保压15 min，无渗漏再瞬间升到3倍公称压力，维持1 min。

3. 结果判定：爆点若在管壁任意位置，说明熔口强度高于母材；爆点若沿熔合面撕开，则连接强度不达标，需整批返工。

注意：冬天气温低于5 ℃时，PE韧性下降，需把试样放20 ℃恒温水箱浸泡2 h后再测，避免“冷爆”误判。

四、常见误区提醒

1. 只看观察孔冒柱就签字——柱体被顶出不代表熔压分布均匀，仍需量焊眉。

2. 用锤子敲管件听声音——敲击回音与环刚度有关，无法反映界面熔合强度，纯属心理安慰。

3. 打压到1.5倍保压30 min就结束——静液压测试必须包含瞬时高压冲击，才能暴露熔合面微裂纹。

五、快速补救方案

若检测发现早期脱离，但熔合面仍有60%以上完好，可采取“电熔补强套筒”外包，再整体加热熔接，重新做拉伸+静液压复验；若剥离面积＞70%，直接切除重新电熔，别抱侥幸心理。记住：pe管一旦投运，带压修补比一次性合格成本高5倍，检测环节省1分钟，后期少返十米管。

把以上3个方法写进施工日志，谁操作、谁检测、谁签字，电熔连接后再也不怕“滑脱”背锅。