PE 自来水管支管连接漏水？支管安装 6 个操作规范

家里刚装好的PE自来水管，支管接头处却慢慢渗出一圈水珠，墙面返潮、地板起泡，维修还得砸砖撬柜，心烦又费钱。别急着怪材料，90%的支管漏水都是安装环节“偷懒”惹的祸。把下面6个热熔操作规范刻进脑子，普通手艺人也能做出工程级密封，一次试压100%达标。

1. 断管：垂直一刀，拒绝斜口

用专用旋转切管器，一次性垂直切断，端面倾斜度≤1 mm。斜口会导致熔接面积减少30%，受压后最先从薄弱处爆缝。切完后把毛刺轻刮干净，防止碎屑混入焊缝。

2. 倒角：2×45°小斜坡，给熔融材料“让位”

用倒角器在管口外壁刮出2×45°、长度2 mm的小斜坡。别小看这圈斜坡，它能让热熔时翻边均匀成型，避免“内翻”堵塞水流，也杜绝“外翻”形成虚焊。

3. 清洁：酒精+无尘纸，双次擦拭

支管多在墙脚、地面，泥沙、油污防不胜防。用75%酒精浸湿无尘纸，先擦管件承口、再擦管端，各两遍，直到纸巾不再发黑。任何一粒砂尘，都是未来漏水的“毛细通道”。

4. 标记：插入深度+熔接时间，双线定位

把管件承口深度标在管壁上，再向后延长5 mm画第二条线。热熔时管材插到第二条线，既能保证到位，又留足翻边余量。同时在管件上写下开始热熔的“秒”数，防止超时加热造成“过熔”。

5. 温控：210 ℃±5 ℃，冬夏一致

热熔机温度必须稳定在210 ℃±5 ℃。冬天环境温度低，有人盲目调高到230 ℃，结果管材表面碳化、内部却未熔透，形成“夹生”焊缝。每卷管材上线前，空打一次热熔机，确认温控表与实测一致。

6. 试压：1.5倍工作压力，30分钟不掉表

熔接完成后静置2小时，让焊缝自然冷却到室温。再用试压泵加压至1.5倍工作压力（家装一般0.6 MPa），稳压30分钟，压力降≤0.05 MPa才算合格。掉压立刻复查，千万别用“明天再看看”安慰自己。

牢记“断、倒、洁、标、温、压”六字诀，PE自来水支管连接就能从“容易漏水”变成“终身免维护”。下次再遇到师傅图省事跳过步骤，直接把这篇文章甩给他，按规范重做，拒绝后期砸墙追悔。