热熔对接后接口强度不够？强度检测 4 个方法

工地刚打完压，接口却沿焊缝裂开，返工费料还耽误工期。热熔对接强度不够，往往是温度、压力、冷却时间没卡准，但肉眼看不出毛病，只能靠检测。下面这4种办法，不用昂贵设备，现场就能操作，帮你把隐患拦在通水前。

1. 焊缝外观“三看”法

先别急着上仪器，把接口四周刨平，看溢料是否对称、翻边是否圆润、有无气孔与裂缝。翻边宽度不足管材壁厚的一半，或者翻边中心出现V形缺口，基本可判定为虚焊，直接返工，省得后续麻烦。

2. 手持拉力计快速抽测

切一段200 mm的短管，两端夹持在手动拉力架上，匀速拉到管材屈服。若断口落在母材区，说明焊缝强度高于管材本身；若断在焊缝或熔合面，立即扩大抽检比例。现场5分钟出结果，比送实验室快得多。

3. 切片显微镜微观体检

用小型手持切片机，在接口上取下2 mm厚圆环，砂纸抛光到800目后，放在50倍便携式显微镜下观察。正常熔合线应呈均匀波浪状，无孔洞、无分界线。若出现连续黑色缝隙或成排气孔，说明温度不足或端面污染，需整段切除重焊。

4. 水压爆破“终极验证”

把焊好的管段两端封死，注水排空气后，用电动试压泵缓慢升压至1.5倍设计压力，保压30分钟无渗漏，再继续升压直至爆破。合格接口爆破位置应远离焊缝，且爆破压力不低于同批次母材的80%。若提前沿焊缝撕裂，立刻停工排查热熔机温度与行程。

操作提示

- 冬季施工必须设防风棚，环境温度低于5 ℃时，加热板温度再提高10 ℃，冷却时间延长50%。

- 每次换班、换规格、换焊机，都要用以上方法连续做3组检测，确认工艺稳定后再大批量作业。

- 检测记录拍照存档，文件名带上焊口编号，后期追溯不再翻箱倒柜。

把住检测关，热熔对接才能真正“熔”为一体，通水、通气、通化学介质都能长期稳压不渗。下次现场再遇到接口强度质疑，直接掏出这4招，谁也不敢说“差不多”。