对接压力不当造成的 PE 燃气管接口缩径问题​

在城乡燃气管网快速铺开的今天，pe管凭借耐腐蚀、柔韧性强、寿命长的优势几乎成为地下燃气的“主动脉”。然而，一条看似完美的管线，却可能在第一道焊口就埋下“定时炸弹”——接口缩径。罪魁祸首并非材料本身，而是常被忽视的热熔对接压力。

一、压力“失之毫厘”，缩径“差之千里”

热熔焊接时，PE管材需在规定温度与压力下完成“吸热—切换—对接—冷却”四步曲。若对接压力低于标准值，管材端面无法充分熔融挤压，分子链扩散不足，冷却收缩后接口处便会出现肉眼难辨的“颈缩”。内径哪怕只缩小5%，在高压输送工况下也会形成局部湍流，长期冲刷使管壁变薄，最终演变为燃气泄漏点。

二、缩径的“三连击”

1. 通量下降：管径变小直接降低输气能力，末端用户气压不足，灶具点火困难。

2. 压损飙升：为维持流量，上游必须提高供气压力，既耗能又加速管道疲劳。

3. 检测盲区：常规电火花检漏对缩径内部缺陷不敏感，等到燃气味扩散，事故已近在咫尺。

三、现场最易踩的“压力坑”

- 凭经验“手压”：工人靠手感旋阀，压力表指针虚晃一枪，实际压力低于0.1MPa。

- 液压泵“掉链子”：工地电压不稳，泵体输出脉冲波动，压力曲线像“心电图”。

- 低温“硬焊”：冬季施工未预热管端，PE材料黏度升高，低压力根本无法推动熔融层融合。

四、把缩径扼杀在“熔接前夜”

1. 双表校压：主泵与备用泵各接一块压力表，实时比对，差值超过0.01MPa立即停机检查。

2. 热板“试吻”：正式焊接前让热板与管端轻触2秒，观察翻边是否均匀，翻边宽度不足即说明温度或压力不到位。

3. 全程条码：给每道焊口生成二维码，记录压力、温度、时间，后台云端比对标准曲线，异常自动报警。

4. 缩径尺复检：焊口冷却至常温后，用带刻度的锥形塞规插入接口，任一方向通过受阻即判定不合格，割除重焊。

五、旧线缩径“急救方案”

对已投运却疑似缩径的管段，可采取“球形清管器+内径测量环”组合，清管器前端装测径板，若通过阻力骤增，结合GPS定位即可精准找到缩径点。确认后，用挤压式夹管器阻断气源，局部更换电熔套筒管件，重新按标准压力焊接，修复后做1.5倍工作压力保压测试，30分钟无压降方可回填。

六、写在最后

PE燃气管的敌人从来不是时间，而是被“差不多”心态放过的细节。把对接压力写进施工血脉，让每一道焊口都经得起千帕级的拷问，缩径自然无处遁形。安全输气没有“下不为例”，只有“一次成优”。