低温热熔焊接 PE 燃气管的质量控制要点​

零下施工，PE燃气管最怕“脆”。低温热熔焊接若控制不到位，焊缝易出现微裂纹、冷焊、虚焊，埋下燃气泄漏隐患。以下五点，现场必须死磕。

一、焊前预热：管端温度先拉上来

环境温度低于5 ℃时，管端内外壁已“冰凉”，直接加热会导致表面熔融、内部仍硬，形成“夹生”焊缝。用热风枪或红外加热带，把待焊端0.5 m范围内均匀预热到15 ℃以上，手触微温即可，避免局部过热导致氧化。

二、焊接温度：让熔池“喝饱”热量

低温下，热损失快，必须上调热板温度。推荐210±5 ℃，比常温提高10 ℃；同时延长加热时间，壁厚≤11 mm的SDR11管，加热时间由常温的管壁厚×10 s改为管壁厚×12 s，确保翻边对称、饱满，无“鱼鳞”缺口。

三、切换时间：抢在“降温”前合拢

从热板撤离到管端合拢，操作窗口越短越好。低温环境≤10 s，比规范缩短2 s，防止熔面温度骤降形成冷焊缝。现场用秒表卡人、卡工序，两人同步“抽板—合缝”，一气呵成。

四、冷却保护：让分子链“长牢”

合拢后，禁止移动、风吹、水溅。低温下PE分子链运动慢，冷却时间延长20 %：110 mm管径需保持≥14 min。用保温毯包裹焊缝，避免骤降产生内应力。冷却结束前，严禁进行压力试验或搬运。

五、外观+无损“双检”：把缺陷留在现场

翻边对称、宽度一致，无孔隙、缺口，是肉眼第一步。随后用超声波扫查仪100 %检测，重点看“V”型缺口深度＞0.1 mm、局部未熔合。发现缺陷，立即切除重新焊接，杜绝带“病”回填。

低温焊接，拼的是细节。把预热、温度、时间、冷却、检测五关把牢，PE燃气管才能在寒冬里“封”得住气，守得住安全。