电熔连接后管件表面发黑？故障排查 3 个方向

工地刚焊好的PE电熔管件，一摸一手黑，业主当场皱眉：这管子会不会漏水？先别急着返工，90%的表面发黑都能从以下三个方向快速找回原因，十分钟内判责，半小时内复焊，不花冤枉钱。

一、电压电流：先查“电”再查“管”

电熔焊机就像老中医，电流是脉，电压是方子。现场实测发现，不少发黑其实源于“方子”太猛：

1. 电压高出管件标称值10%以上，聚乙烯瞬间碳化，黑色粉末直接析出；

2. 电流曲线陡升，温控来不及反馈，内壁先熔、外壁过烧，表面一层“黑盔甲”就成形。

排查工具只需一块钳形表：焊接开始后3秒记录瞬时电流，对比管件条码给出的“I×t”区间，若峰值持续超过上限，立即停机降档。多数焊机隐藏“专家模式”，把电压下调5V，再补5秒冷却，颜色立刻转回哑光灰。

二、氧化层：0.1 mm 黑膜是元凶

聚乙烯离开挤出机那一刻就开始氧化，露天堆放三天，表面会生成一层肉眼难辨的0.1 mm氧化膜。电熔加热时，这层膜被夹在管材与管件之间，温度一高直接碳化，焊得再牢也发黑。

解决方式简单粗暴——“刮、擦、盖”：

刮：用专用刮刀沿管材圆周一次性刮削0.2 mm，禁止来回反复，避免二次氧化；

擦：刮完后立即用99%酒精湿巾单向擦拭，30秒内完成，手汗也别碰；

盖：擦完马上把防尘帽扣回，等待焊接的间隔不超过90秒。

现场对比实验显示，同样一台焊机，刮与不刮，管件表面色差可达两个灰度级，甲方验收一眼就能过关。

三、冷却时间：多一秒浪费，少一秒黑锅

很多师傅为了赶进度，焊接刚结束就拆夹具，管件内部余热持续向外扩散，表面二次氧化，颜色从灰变褐、从褐到黑。

正确姿势是“听声+计时”：

听声——电熔机蜂鸣停止后，继续计时；

计时——DN110 以下管件至少冷却8分钟，DN160 以上每增加一档口径多加2分钟；

防风——夏天用湿布裹住管件外沿，既降温又防紫外线，冬天则盖保温毯，避免内外温差导致应力开裂。

坚持完整冷却，不但颜色均匀，次日抽检剥离试验也能轻松通过。

实操小结

1. 焊接前拍一张电流参数表，贴到机壳，防止手滑调错；

2. 刮刀每刮10次换刀片，钝刀反而把氧化层抹成“黑腻子”；

3. 现场准备厨房计时器，蜂鸣一响再拆夹具，谁也别抢那两分钟。

下次再遇到电熔管件发黑，别急着把锅甩给原料，按“电—氧—冷”三步排查，十分钟就能让黑色褪去，焊接一次成型，甲方签字不再卡壳。