电热熔焊机使用指南：钢丝网骨架复合管焊接参数设置​

钢丝网骨架复合管因其高强度、耐腐蚀和轻便等特点，广泛应用于各类流体输送工程中。电热熔焊作为其核心连接方式，焊接参数的精准设置直接关系到管道系统的密封性和使用寿命。本文将详细解析电热熔焊机的操作要点及参数设置方法，帮助施工人员高效完成焊接作业。

一、焊接前准备工作

在启动电热熔焊机前，需全面检查设备状态，包括电源连接、加热板完好度及夹具稳定性。同时，对待焊接的管道端面进行清洁处理，去除油污、水分和灰尘，确保焊接面干燥平整。管道对接时应保持同轴度，错边量需控制在管壁厚度的10%以内。

二、关键参数设置原则

1. 加热温度：通常设定在200℃-230℃之间，具体需根据管材材质和规格调整。温度过高可能导致材料降解，过低则易熔合不充分。

2.加热时间：计算公式为“管材壁厚（mm）×10秒/mm”，例如壁厚8mm的管道加热时间约为80秒。环境温度低于5℃时需延长10%-15%的加热时间。

3.冷却时间：不少于加热时间的1.5倍，期间严禁移动管材或施加外力。冷却不足会引发接口蠕变失效。

三、操作流程规范

1. 将焊机加热板置于管道接口中央，施加0.02-0.05MPa的初始压力；

2. 到达设定温度后开始计时，加热过程中保持压力稳定；

3. 蜂鸣提示后迅速分离加热板，在20秒内完成管口对接并施加0.15-0.3MPa的焊接压力；

4. 自然冷却至40℃以下方可进行压力测试。

四、质量检验标准

合格的焊口应形成均匀对称的熔环，翻边高度符合管材标准要求（通常为管材壁厚的50%-100%）。需进行100%外观检查和不少于15%的切除剖检，确保无虚焊、气泡等缺陷。

五、安全注意事项

操作人员必须佩戴隔热手套和防护面罩，现场配备灭火器材。焊接区域需保持通风，避免高分子材料热分解产生有害气体。雷雨天气应暂停户外作业，防止电击风险。

通过科学设置焊接参数并严格执行操作规程，可显著提升钢丝网骨架复合管的焊接质量。建议每次作业前进行工艺试验，保存完整的参数记录，为后续施工提供数据支持。定期校准焊机热电偶和压力仪表，确保设备始终处于最佳工作状态。