A soldagem do tubo de drenagem PE será bloqueada?

na cena de instalação do tubo de drenagem de PE, a soldagem é a etapa principal da conexão do tubo. Muitos usuários terão essas perguntas: A soldagem causará bloqueio do tubo? Na verdade, a resposta é muito clara - desde que a operação seja padronizada, a soldagem de tubos PE em si não causará bloqueio, mas se os detalhes forem ignorados ou a operação estiver errada, pode de fato enterrar o perigo oculto de bloqueio.

4 razões comuns para o bloqueio do tubo PE causado pela soldagem

Para evitar o bloqueio, é necessário descobrir onde está o problema. O bloqueio causado pela soldagem de tubos PE está relacionado principalmente aos seguintes quatro tipos de erros de operação:

1. Protrusão do tumor de soldagem: "resíduo acidental" de material PE fundido

Se a temperatura for muito alta, o tempo de aquecimento for muito longo ou a pressão da extremidade for muito alta durante a soldagem, o material PE fundido transbordará da interface e um "tumor de solda" elevado será formado após o resfriamento. Esses tumores de solda se projetarão da parede interna do oleoduto, assim como a "pequena inclinação do solo" na estrada - quando o cabelo, fibras e sedimentos na drenagem fluem por aqui, é fácil ser pego e gradualmente se acumular e bloquear lentamente o oleoduto.

2. Deslocação de soldagem: a "etapa invisível" da interface

Se o tubo não estiver alinhado com precisão ao atracar, mesmo que a aparência pareça plana, o interior aparecerá deslocamento de "degrau." Esta "etapa invisível" é o "ponto de interceptação natural" de detritos, especialmente no caso de vazão de drenagem lenta, óleo, resíduos de alimentos e outros detritos viscosos grudarão lentamente aqui e, com o tempo, se tornarão a "fonte" do bloqueio.

3. Impurezas misturadas: "limpe becos sem saída" antes da soldagem

Se a interface não for completamente limpa antes da soldagem, como poeira residual, detritos de tubos após o corte e até mesmo óleo nas mãos, essas impurezas serão embrulhadas na interface durante a soldagem. Após o resfriamento, eles se tornarão partículas duras ou protuberâncias, ocupando diretamente o espaço do oleoduto e até mesmo arranhando os detritos flexíveis no dreno (como papel higiênico, pano), tornando o bloqueio mais rápido.

4. Soldagem incompleta: perigos ocultos do "trabalho de superfície"

Soldagem falsa (a superfície é soldada, mas o interior não é fundido) ou não totalmente soldada (a parte da interface não está completamente derretida), pode levar a deformação ou lacuna dentro do pipeline. Com o tempo, a parte da deformação pode se expandir lentamente ou o acúmulo de detritos na lacuna, eventualmente bloqueando o oleoduto firmemente.

5 operações principais para evitar o bloqueio da soldagem

Na verdade, desde que você faça os seguintes pontos, você pode eliminar o bloqueio causado pela soldagem da raiz:

- Limpe completamente a interface: não deixe impurezas "fazer furos"

Certifique-se de limpar a interface com um pano limpo antes de soldar; se houver óleo, limpe-o com um limpador especial; depois de cortar o oleoduto, lembre-se de raspar a camada de óxido da porta 1-2 mm com um raspador - a camada de óxido não afeta apenas a resistência da soldagem, mas também pode ser misturada à interface para formar impurezas.

- Alinhamento preciso: não deixe o oleoduto "torto"

Fixe o oleoduto com uma contraparte para garantir que não haja desalinhamento na interface, e o desvio não pode exceder 10% da espessura da parede do oleoduto. Por exemplo, tubo DN110 PE (espessura da parede de cerca de 8 mm), deslocamento não pode exceder 0,8 mm - este erro parece pequeno, mas pode evitar "etapa" interna.

- parâmetros de soldagem de controle: temperatura e pressão devem ser "apenas"

Ajuste os parâmetros do equipamento de acordo com as especificações do tubo PE: De modo geral, a temperatura de soldagem do tubo PE está entre 200-230 ° C, o tempo de aquecimento é calculado de acordo com "espessura da parede 10 segundos" (como aquecimento de espessura da parede de 8 mm 80 segundos), a pressão de topo deve ser uniforme, para evitar extrusão de força excessiva do excesso de material PE.

- Use o equipamento certo: não use "ferramentas simples" para compor o número

certifique-se de usar uma máquina de topo de fusão quente ou máquina de soldagem por fusão elétrica para tubos PE e não use ferramentas de aquecimento de fabricação própria - a temperatura e a pressão de equipamentos simples são instáveis, o que pode facilmente levar a tumores de soldagem ou não soldados.

- O resfriamento deve ser "paciente": não se preocupe em mover o oleoduto

Após a conclusão da soldagem, certifique-se de esperar que o oleoduto seja completamente resfriado (o tempo de retenção da pressão é calculado de acordo com o "diâmetro do tubo 1 segundo", como a retenção da pressão do tubo DN110 por 110 segundos) e, em seguida, remova o dispositivo de fixação. Mover-se com antecedência fará com que a interface se deforme e enterre os perigos ocultos de bloqueio.

Resumo final: A operação padronizada é a chave

A soldagem por dreno de tubo PE em si não será bloqueada e o problema geralmente é causado por "operação irregular". Contanto que você faça um bom trabalho de limpeza da interface, alinhamento preciso, controle de parâmetros e inspeções regulares (como usar câmeras de tubo para verificar a situação interna), você pode manter o sistema de drenagem de tubo PE aberto.

no final, a soldagem é um "trabalho meticuloso" - gaste mais tempo nos detalhes, você pode evitar o problema de cavar o tubo mais tarde.